10月12日-16日，2026年中國國際工業博覽會在上海舉辦。海康威視以“物聯感知+AI，加速工業場景數字化”為主題，攜面向質量檢測、設備監測、生產運營、安全生產等核心環節的100余款場景數字化產品亮相工業自動化展（IAS2026），并發布十余款新品，帶來海康威視在工業領域的創新探索與實踐，展示物聯感知、AI大模型為工業場景帶來的真實改變。

展區含“AI”量十足

加速工業場景數字化

中國擁有最全的工業門類，也擁有全球最豐富、最復雜的工業場景，不同行業、不同生產模式和不同制造工藝差異明顯。要推動工業由大到強升級，場景數字化是關鍵抓手。“數字化是工業智能化的基礎，工業場景的數字化是一個持續的過程，盡管有些場景已經數字化了，但仍需要實現更多要素、更高質量的數字化，以進一步提質、降本、增效，提升核心競爭力。”海康威視相關負責人表示。

面向萬千的工業場景，海康威視持續拓展了可見光、紅外、毫米波、X光、聲波等全面的感知技術，并依托海康觀瀾大模型“多、快、準、省”的系統性優勢，加速工業場景數字化升級，助力用戶解決實際場景中的具體問題。本屆工博會上，海康威視展出的系列大模型產品與解決方案，為解決工業領域的諸多具體問題提供了新解法，既能破解行業懸而未決的"老問題"，也能幫助攻克制造升級中產生的"新課題"。

現場展出的大模型產線行為SOP檢測方案，是用AI大模型破解行業"老問題"的典型應用。面對制造業產線換產頻繁、工序操作行為難管控、AI部署成本高等長期痛點，該方案自帶開箱即用的常見產線算法，生產現場實時呈現操作情況，異常即時報警并指導工人糾正；面對新工件、新場景，僅需1-8張圖片即可注冊生成新模型，實現分鐘級部署；搭配零代碼編排軟件與LA客戶端，輕松搭建AI智檢方案，高效應對產線復雜管控需求，為智造升級按下 "快進鍵"。

海康威視將大模型深度融入工業制造無損檢測領域，為行業帶來質檢新精度。本屆工博會海康睿影正式發布高精度半導體封裝3D AXI檢測設備，該設備可以進行3D圖像重建及缺陷分析，搭載X-ray工業無損檢測大模型，自動識別芯片內部僅有發絲百分之一大小的微缺陷，細節分辨率小于1微米，幾何放大倍率最高可達2500倍，將檢測能力進一步推進到亞微米級。海康睿影總裁王威表示：“除了生產檢測，這款產品還能夠進入科研院所、實驗室，成為量測設備。這意味著我們的產品開始往更高精度的量測延伸。”

過去，超聲質檢技術多應用于航空航天等特種行業，海康威視通過超聲大模型，將技術使用門檻降下來，讓這一高端檢測手段走向新能源汽車、半導體等新興產業的零部件檢測。本次展出的超聲無損檢測系列產品，在行業內創新性地對超聲原始信號進行AI建模、定量分析與分類識別，實現實時檢測，內置超聲大模型，檢測效率與準確性大幅提升，在新能源汽車零部件檢測的落地應用中，缺陷識別準確率≥99.5%、漏檢率≤0.5%。超聲顯微鏡更能深入芯片內部開展AI質檢，精準捕捉微米級缺陷。

在工業"深水區"，存在不少長期懸而未決的難題：大量工業設備設施日夜運行，安全監測既要精度高，又要覆蓋廣。海康威視在業內首創定位型聽診光纖，搭載工業聽診大模型，可為皮帶托輥"懸絲診脈"，24小時監測托輥的運行狀態，自動識別托輥松動、軸承損壞等異常并精準定位，讓巡檢難題迎刃而解。

在上千攝氏度的高溫生產環節，測溫精度直接決定生產成敗。海康微影四合一高清可視高溫計搭載海康觀瀾工業測溫大模型，在行業內首次實現高精度測溫與高清視頻的深度融合，破解高溫強光下畫面過曝偏色、傳統視頻高溫計"看不清、瞄不準"的行業難題。即便在3200℃的極限高溫工況下，仍能清晰還原工業現場的實景與細節，輔助用戶精準控制生產質量。

此外，物聯感知與AI大模型的融合，還催生了覆蓋更多場景的系列產品。在質量檢測展區，紅外測溫分析系列攝像機為產線帶來"AI測溫"方案：AI能力深度融入熱像儀，實現流動工件實時精準測溫；搭配大模型SOP訓推一體機，可快速生成缺陷檢測算法，有效提升產品良率。

在設備監測展區，搭載多模態大模型的云眸智能體化身工廠"數字員工"，一句話即可自動完成巡廠、能耗復盤等管理工作。

在生產運營展區，六款掃碼PDA新品搭載AI大模型，讓特殊場景條碼"一掃可得"，如在切削液飛濺的CNC車間，可精準掃讀金屬件上的DPM碼；站在地面，即可識讀10米高貨架上的條碼。ChatBI數據分析智能體則能接任務、做分析、出報告，實現 "只要會打字，就能進行數據分析研判"，快速優化工藝、控本提效。

在安全生產展區，大模型被裝進前端攝像機，人員闖入危險區域、未按規定穿戴作業、機械臂作業區滯留等隱患，在一線即可識別并即時干預；針對煉化、化工等行業的氣體泄漏難題，TDLAS氣云成像遙測儀融合激光監測、氣云成像與可見光三大技術，搭載大模型增強算法，微漏識別率大幅提升；安全生產大模型算法軟件，內含70多種算法開箱即用，對外開放接口，可與企業現有視頻平臺系統無縫對接；SafetyStar安全星監測預警客戶端則提供高性價比單機部署方案，讓中小項目低成本、快速用上大模型應用。

持續深耕工業領域

助力提質、降本、增效、安全

作為一家智能物聯領域的科技企業，海康威視從十年前開始戰略調整，技術體系從可見光向多維感知延伸，構建了覆蓋毫米波、紅外、X光、紫外等電磁波、聲波，以及多種物理傳感技術的多維感知體系。與此同時，產品線也從“安防”向“非安防”拓展，已推出了豐富的面向工業領域的產品，聚焦質量檢測、設備監測、生產運營、安全生產等核心場景，加速工業場景數字化落地，助力提質、降本、增效、安全。經過長期實戰打磨，海康威視已在工業領域的諸多細分賽道贏得市場認可。

以工業相機和移動機器人為例，截至目前，海康機器人視覺產品累計出貨量超1000萬臺，移動機器人下線突破20萬臺。國內市場每兩臺工業相機、每三臺移動機器人中，就有一臺來自海康機器人。公司累計服務客戶超2萬家，落地1000余個細分應用場景，覆蓋汽車汽配、3C電子、鋰電、醫藥、煙草、鞋服、光伏等行業。

在工業檢測場景，海康睿影2021年正式進入工業X射線檢測領域，如今其業務已經覆蓋電子制造、食品等多個領域，躋身行業第一梯隊，在多個細分賽道已進入國內前三。海康睿影基于AI能力，持續攻堅高難度檢測場景，例如幾年前采用X-Ray疊加AI檢測折疊屏手機鉸鏈，把過去需要人工用放大鏡查缺陷的方式，升級為AI自動化全檢，大幅提升產品良率。該方案落地頭部手機廠商后，憑借標桿項目的示范效應，迅速向全手機行業擴展。

在工業測溫、生產過程控制等場景，海康微影將技術深入落地到工業的核心生產環節。其標桿產品四合一高清可視高溫計，已廣泛落地半導體、工業材料、鋼鐵有色等行業生產現場，助力企業高效生產與數字化管理，同時延伸應用至汽車澆鑄、高校科研等高端精密場景。

多年來，海康威視堅持"以己為田"，將自研技術和產品率先應用于自身的制造基地，覆蓋各生產環節，支撐業務管理優化與效率提升。例如產線行為SOP檢測方案已在海康威視重慶、桐廬、武漢生產基地的600余個核心工位上線，單工位較原人工方式提效最高達80%。2025年，海康威視智能制造工廠入選全國首批領航級智能工廠培育名單，為加速中國制造升級提供了可復制、可推廣的"領航樣本"。

此外，產線行為SOP檢測方案在理想汽車供應鏈體系也實現了大范圍落地。在繼峰座椅（常州）有限公司，通過SOP行為檢測系統，座椅C型釘漏打率大幅下降，最低至0.01%；同時繼峰座椅還將這套方案復用到自己上下游供應商團隊，帶動整個產業鏈實現品質升級。在動力系統供應商聯合動力，這套方案覆蓋100%關鍵作業工序，為新能源汽車的電驅動力筑牢品質防線。

“工業的數字化、智能化升級，始于每一個真實場景。大到生產流程的協同優化，小到一條產線、一臺設備、一處作業現場……海康威視致力于將物聯感知、AI等技術深度融入工業的萬千場景中，持續助力工業場景數字化，為用戶創造更多價值。”海康威視相關負責人表示。