方案背景

某電芯制造企業主要為新能源、電源、通信等行業提供生產代工服務，包含多條自動貼片生產線、自動點膠涂覆生產線、自動充電樁生產線等。存在以下痛點：

1、后道組裝、檢測、包裝及設備點檢保養高度依賴人力，成本高、管理難度大。

2、工藝管控依賴人工經驗，異常故障不能及時發現，無法實現基于實時數據的閉環優化。

3、ERP、MES系統接口松散，基礎數據同步不及時，導致計劃排產、物料齊套、工單報工及成本歸集等環節存在數據滯后與誤差。

項目調研

以往新建一條產線或新增設備需要對接ERP、MES 系統時，需要客戶和廠家實時溝通不斷調試，成本高、工期長、容易影響生產。隨著產線設備越來越多，管理成本與工作效率之間的矛盾也越來越大。因此，客戶希望建設一個廣泛兼容的物聯網數據中臺，實現各個產線設備的數據接入，并以標準數據上報到ERP、MES系統，滿足未來設備擴展需求，并縮減調試工期去成本，實現“一勞永逸”。

解決方案

數之能通過本地部署物聯網數據中臺，通過接入各個產線上的PLC、工業機器人等設備，實現產線數據的全面接入與標準化處理，并同步上報到ERP、MES系統中，為生產管理提供各種應用功能。

實現功能

內置豐富工業協議驅動庫，支持Modbus、OPC UA、MQTT等主流協議，可同時接入貼片、點膠涂覆、充電樁等產線上的PLC、工業機器人、傳感器、檢測設備。

通過API數據接口將工單、設備狀態、工藝參數、質量結果等關鍵信息同步至ERP與MES，消除數據滯后與人工錄入誤差。

平臺組態界面提供可視化設備看板，實時展示各產線運行狀態、設備OEE、產量、良率、故障報警等信息。

實時監測溫度、壓力、速度、膠量等關鍵工藝參數，參數偏離時立即預警并記錄，支持PLC指令下控，輔助閉環優化。

平臺采用低代碼、模塊化架構，新增產線或設備只需配置協議驅動與映射規則即可接入，無需二次開發ERP、MES，快速復用。