一、方案背景

烘焙食品、傳統糕點與休閑食品生產車間，原料處理工藝涵蓋面粉篩分投料、砂糖儲存輸送、純凈水恒溫處理、高精度稱重配料、投料至攪拌機等多個關鍵工序，對配料精度、輸送連續性、水溫一致性與車間潔凈度要求極高。

當前，該企業通過一套原料自動化處理系統，實現面粉、砂糖、純凈水等物料的處理與輸送。為突破效率瓶頸、實現全流程質量追溯，企業計劃通過物聯網云平臺打通數據鏈路，構建統一的原料處理設備監控管理體系，為生產提質增效提供數據支持。

二、前期調研

經現場調研與技術評估，本次項目需采集的設備為西門子PLC，數據點位如下：

篩粉投料站：面粉開包數、砂糖開包數、風機狀態等

恒溫水處理系統：水溫、水壓、流量、水泵狀態等

稱重攪拌機：面粉進料量、砂糖進料量、進水量、攪拌機狀態等

三、系統架構及選型

1. 設備層

現場西門子PLC具備標準以太網通信接口，支持s7通信協議，要求采用4G聯網方式避免長距離布線帶來的施工難度與維護成本。

2. 網關層

部署工業物聯網網關接入PLC，配置IP地址、采集規則、告警閾值等。采集數據經由4G無線網絡，以MQTT協議上報至數之能工業物聯網云平臺。

3. 平臺層

數之能工業物聯網云平臺提供可視化看板、配料監控、報警管理、報表統計、設備臺賬等功能，為管理人員提供遠程監控、告警、管理、控制與數據統計分析等數字化支持。

四、實現功能

看板支持按車間、產線、設備類型等維度進行展示，管理人員可在PC端或移動端遠程查看每臺設備的運行狀態、儲罐料位、輸送壓力、配料重量、水溫偏差等關鍵參數。

當監測到異常數據時，系統自動觸發告警，并通過短信、郵件、微信等方式通知相關人員告知告警的設備、時間和數據等信息，便于快速定位問題根源，減少停機與原料浪費。

平臺建立統一的設備電子臺賬，記錄設備基本信息、維護記錄、告警歷史與運行時長。結合運維工單管理系統，可構建信息化、可視化、可追溯的運維管理機制，實現精準運維。

平臺對稱重配料數據、水溫數據、輸送流量等質量數據進行自動采集與存儲，建立以配方編號、批次設備、時間為索引的質量追溯檔案，記錄不同批次產品的配料合格率、產量等指標。