在AI算力爆發(fā)、新能源產(chǎn)業(yè)升級的浪潮下，高端電子元器件成為決定產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的關(guān)鍵一環(huán)。作為全球少數(shù)擁有“鋁錠—電子光箔—電極箔/積層箔—化成箔—電容器”全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的企業(yè)，東陽光憑借其全球領(lǐng)先的積層箔技術(shù)，產(chǎn)品已成功導入臺達等國際巨頭的供應(yīng)鏈，廣泛應(yīng)用于AI服務(wù)器電源、SST固態(tài)變壓器、智算中心等高端場景。力控科技攜手東陽光，在其烏蘭察布積層箔生產(chǎn)基地，共同打造了一套高可靠、高可用的SCADA數(shù)據(jù)底座。

項目目標

積層箔生產(chǎn)流程長、工藝連續(xù)、數(shù)據(jù)不可中斷。項目旨在構(gòu)建一個穩(wěn)定可靠、精細可控、智能融合的數(shù)據(jù)底座，支撐東陽光高端制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

l 穩(wěn)定可靠： 解決數(shù)據(jù)“掉線”問題，確保全鏈路工藝參數(shù)實時可控、可追溯，消除質(zhì)量判定盲區(qū)。

l 精細可控： 實現(xiàn)不同設(shè)備按需定制數(shù)據(jù)存儲周期，支持歷史數(shù)據(jù)補錄防重復，滿足精細化數(shù)據(jù)管理需求。

l 智能融合： 以實時歷史數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)底座，通過定制化數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲工具，無縫對接上層MES及能源管理系統(tǒng)，為全局智能決策提供支撐。

方案架構(gòu)

系統(tǒng)采用“現(xiàn)場采集層—數(shù)據(jù)核心層—業(yè)務(wù)應(yīng)用層”的分層架構(gòu)，并針對積層箔連續(xù)生產(chǎn)的特殊性，進行了深度定制優(yōu)化。

現(xiàn)場采集層： 直接采集西門子、匯川、歐姆龍等系列PLC設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，并優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，由pSpace直接采集現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)，降低系統(tǒng)復雜性與部署成本。

 數(shù)據(jù)核心層： 部署1套pSpace實時歷史數(shù)據(jù)庫，作為系統(tǒng)核心的數(shù)據(jù)采集與存儲中心。通過Fcyber組件，將實時歷史數(shù)據(jù)按設(shè)備、分時段定制化轉(zhuǎn)儲至SQLServer關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為上層MES系統(tǒng)提供連續(xù)、可信的數(shù)據(jù)底座。

業(yè)務(wù)應(yīng)用層： 部署1套eForceCon SCADA平臺軟件，作為流程畫面、報表、趨勢曲線等可視化展示平臺。eForceCon以pSpace為數(shù)據(jù)源，并進行H5發(fā)布，通過單點登錄方式無縫嵌入MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控與業(yè)務(wù)管理的一體化融合。

功能亮點

1. 全設(shè)備數(shù)據(jù)采集，破解驅(qū)動斷連難題

系統(tǒng)實現(xiàn)了對積層箔全工藝流程設(shè)備的統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集。針對原系統(tǒng)驅(qū)動頻繁斷線重連的痛點，充分利用力控驅(qū)動層自愈機制與緩存補傳功能，有效提升數(shù)據(jù)完整率，確保全鏈路工藝參數(shù)實時可控、可追溯，消除了因通訊波動造成的質(zhì)量判定盲區(qū)。

2. 歷史數(shù)據(jù)自動回補，保障數(shù)據(jù)完整性

針對數(shù)據(jù)缺失場景，系統(tǒng)支持直接在數(shù)據(jù)表內(nèi)進行歷史數(shù)據(jù)回補，且確保不重復、不缺失，嚴格保障數(shù)據(jù)完整鏈條的連續(xù)性，為質(zhì)量追溯與工藝分析提供堅實的數(shù)據(jù)基石。

3. 新增點位自動適配，靈活擴展無憂

系統(tǒng)支持pSpace新增點位后，自動在關(guān)系數(shù)據(jù)庫同步添加字段并轉(zhuǎn)儲數(shù)據(jù)，新字段的歷史數(shù)據(jù)自動為空。這一特性有效解決了傳統(tǒng)方案中ODBC Router無法實現(xiàn)的靈活轉(zhuǎn)儲功能，為車間未來新增設(shè)備、新增點位提供了便捷的擴展能力。

應(yīng)用價值

力控SCADA系統(tǒng)在東陽光烏蘭察布積層箔生產(chǎn)基地的成功落地，不僅解決了數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控的痛點，更為后期的擴容做了可靠的技術(shù)路線驗證：

l 保障數(shù)據(jù)穩(wěn)定： 徹底解決了數(shù)據(jù)“掉線”問題，為積層箔這一“AI算力核心元器件”的連續(xù)生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)保障。

l 支撐智能化升級： 通過SCADA與MES的深度融合，打通了從設(shè)備層到業(yè)務(wù)層的數(shù)據(jù)鏈路，為東陽光日后構(gòu)建更高級別的智能工廠、實現(xiàn)“綠色精益智造”奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

方案的成功實施，不僅驗證了力控SCADA方案在箔材生產(chǎn)場景下的穩(wěn)定性與定制適配能力，更為集團內(nèi)后期的積層箔、涂布、薄膜等連續(xù)生產(chǎn)線的大規(guī)模SCADA升級提供了可復用的標準化解決方案。