傳統(tǒng)陶瓷廠廢氣脫硫系統(tǒng)普遍依賴人工經(jīng)驗調(diào)節(jié)工藝參數(shù)和脫硫劑投加量，面臨勞動強度大、控制精度低、藥劑與電耗成本不透明等問題。該廠工藝為煙氣循環(huán)半干法脫硫工藝，由脫硫劑加料系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫灰返料系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、中、低壓空氣系統(tǒng)以及DCS控制系統(tǒng)等組成。

數(shù)之能通過部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠接入煙氣脫硫DCS實時采集監(jiān)測窯爐煙氣流量、SO?濃度、含氧量、脫硫塔pH值、漿液密度與液位、循環(huán)泵電流與狀態(tài)、脫硫劑投加量等數(shù)據(jù)，形成可視化數(shù)據(jù)大屏，從而實現(xiàn)對設(shè)備運行的智能調(diào)節(jié)，有效提升管理效率與環(huán)保達(dá)標(biāo)率。

實現(xiàn)功能

1.實時監(jiān)測脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)及關(guān)鍵參數(shù)，包括煙氣SO?/NOx/顆粒物濃度、煙氣溫度與含氧量、脫硫塔pH值、漿液密度/液位、循環(huán)泵及風(fēng)機狀態(tài)等，組態(tài)畫面直觀呈現(xiàn)。

2.靈活設(shè)定閾值，異常時通過微信、短信、郵件自動通知，集中管理告警信息，統(tǒng)計故障分布與頻次，并能快速生成運維工單，記錄操作日志、處理進(jìn)度、物料消耗等信息。

3.基于歷史數(shù)據(jù)分析優(yōu)化脫硫劑投加量，減少浪費與結(jié)垢；建立設(shè)備運行臺賬，查詢操作日志、藥劑消耗及處理效率，持續(xù)改進(jìn)工藝，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的精細(xì)化管理。

4.自動生成日報/月報/年報，按HJ212協(xié)議將排放數(shù)據(jù)上報環(huán)保部門，確保符合《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)避超標(biāo)風(fēng)險。