行業(yè)背景

塑料再生行業(yè)是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分，具備設備種類多、工況復雜、粉塵噪音大、環(huán)保要求高等特點。隨著“雙碳”目標的推進和環(huán)保政策的趨嚴，塑料再生行業(yè)正加速向智能化、綠色化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)設備運維模式已難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》明確提出：加快設備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化改造，構(gòu)建全生命周期管理體系，提升設備綜合效率和安全生產(chǎn)水平。

需求分析

1、設備單機運行，故障無從知曉

塑料再生產(chǎn)線涵蓋破碎機、清洗機、脫水機、造粒機、擠出機、干燥機等設備，單機運行、缺少聯(lián)網(wǎng)。傳統(tǒng)巡檢方式難以及時發(fā)現(xiàn)設備異常，故障響應滯后，影響產(chǎn)線連續(xù)運行。

2、運維依賴人工，流程管理粗放

當前運維工作多依賴人工經(jīng)驗調(diào)度，存在巡檢記錄不完整、維修過程難追溯、備件庫存不清、工單流轉(zhuǎn)效率低等問題，缺乏標準化的運維管理體系，設備性能得不到全面評估。

3、數(shù)據(jù)孤島嚴重，缺乏綜合分析

設備運行數(shù)據(jù)、告警記錄、運維信息等分散在不同系統(tǒng)中，缺乏統(tǒng)一平臺進行匯聚與分析，管理層難以全面了解設備運行狀況與故障趨勢，導致運維決策失誤與效率低下。

解決方案

對此，通過云端部署設備運維管理平臺，能夠全面接入破碎機、清洗機、造粒機、擠出機等塑料再生設備的PLC，實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、運維工單管理、備品備件管理與數(shù)據(jù)可視化分析等功能，助力企業(yè)構(gòu)建可視化、可追溯的智慧運維管理體系，從而降低設備故障率、減少非計劃停機時間，保障產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行，助力企業(yè)降本增效與高質(zhì)量發(fā)展。

實現(xiàn)功能

1、管理人員可通過車間大屏、電腦或手機訪問設備運維管理平臺，實時查看破碎機、清洗機、造粒機、擠出機等設備的運行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)（溫度、振動、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、壓力等）與告警信息。

2、系統(tǒng)支持自定義告警規(guī)則（如溫度超限、電流過高等），當監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，明確故障設備、異常參數(shù)、告警時間等信息，助力快速響應，降低停機損失。

3、平臺提供精細化權(quán)限管理功能，按需授權(quán)管理人員的設備遠程操作權(quán)限，可遠程執(zhí)行設備啟停、參數(shù)調(diào)整等操作，便于突發(fā)故障時遠程快速調(diào)整工況，避免故障擴大，保障生產(chǎn)與車間安全。

4、支持工單創(chuàng)建、派發(fā)、執(zhí)行、驗收、評價全流程管理，實時追蹤工單狀態(tài)、責任人、處理時長，并關(guān)聯(lián)設備檔案、備件庫存和歷史維修記錄，實現(xiàn)運維過程可追溯、可視化，從而合理調(diào)配人員物力。

5、平臺內(nèi)置組態(tài)編輯工具，可自由搭建數(shù)據(jù)大屏，展示設備型號、組態(tài)流程、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率、工單進度、運行時長等信息，輔助管理層直觀掌握產(chǎn)線設備性能，查找相關(guān)信息。

6、平臺可按需生成可視化數(shù)據(jù)報表，如設備運行報表、故障統(tǒng)計報表、運維效率報表等，幫助企業(yè)總結(jié)故障規(guī)律、優(yōu)化維護周期、制定設備技改策略，逐步實現(xiàn)從預防性維護向預測性維護升級。

價值效益

通過建設設備智慧運維管理平臺，企業(yè)能夠建立規(guī)范化、可視化、可追溯的智慧運維體系，實時掌握全廠各個設備的運行狀態(tài)，遠程診斷處置故障，并精準高效進行維護，從而降低人員物力成本、提升運維工作效率與質(zhì)量，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。