在化妝品行業，面霜的生產對工藝精度和衛生標準的要求極為嚴苛。從原料乳化、調配儲存到成品灌裝，每一個環節都離不開對儲罐、反應釜、緩沖罐中液位的精準掌控。然而，面霜作為一種典型的高粘稠膏狀物料，其流動性差、粘附性強，在生產過程中還容易產生大量泡沫，給液位檢測帶來了重重挑戰。

面霜液位檢測的三大“攔路虎”

①高粘稠掛料，虛假液位頻發：面霜粘度極高，極易附著在罐壁和傳感器探頭上，形成厚厚的掛料層。傳統電容式、浮球式液位計無法區分“探頭表面的掛料層”與“真實的物料液面”。

②攪拌起泡，信號跳變嚴重：面霜在乳化、攪拌、泵送過程中會產生大量泡沫。傳統超聲波液位計往往分不清泡沫和真實液面，測量值頻繁跳變。

③衛生級要求高，清潔困難：面霜直接接觸人體皮膚，生產過程的衛生標準極高。任何接觸式測量都可能帶來污染風險，傳感器材質必須是食品級材料。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

面霜液位檢測的實際案例

一、高粘度抗老面霜掛壁導致灌裝機空轉

案例：某知名化妝品代工廠（ODM）的一條面霜灌裝線，生產一款含高比例硅油和蠟基的抗老面霜，粘度約 50,000 mPa·s。儲罐采用傳統電容式液位開關，運行兩周后出現嚴重問題。

根因分析：探頭表面逐漸積聚厚厚的膏霜層，傳感器誤判為"罐內有料"；實際物料已低于安全液位，灌裝機未得到補料信號，導致空轉灌瓶。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，核心優勢在于抗掛料、抗結晶的阻抗譜掃描技術，即使探頭掛滿，也不影響檢測。

二、多品種共線生產，換線標定耗時嚴重

案例：某國貨美妝品牌的自有工廠，一條乳化灌裝線需共線生產四種產品。四種產品的DK參數不一樣。需要來回調試傳感器。

根因分析：傳統液位傳感器只能針對單一介質標定。每次換線（如從乳液切換至面霜），儀表工程師需重新設定閾值，耗時 20~30 分鐘。

解決方案：更換成祥潤自適應款智能液位物位傳感器，可根據物料不同DK值自己適應，免調試。