在冶金、焦化及化工行業中，焦炭的儲運管理對生產安全與效率至關重要。焦炭具有干燥、易揚塵、顆粒堅硬的特性，使得料倉內部環境極為惡劣。傳統的超聲波、接觸式電容液位計在此類工況下，往往因粉塵吸收、探頭磨損或信號不穩而頻繁失效。

　　為應對這種復雜場合，計為自動化（Jiwei Automations）推出了新一代高性能雷達物位計——JWrada?-35。該產品基于80GHz高頻FMCW連續波雷達技術，采用計為自主開模設計與自研信號算法系統，不僅體積更小，安裝更靈活，還能根據不同工況實時更新算法，保持技術持續領先。

 JWrada?-35雷達物位計

工況現場過程數據

焦炭料倉測量的挑戰

　　焦炭料倉普遍結構高、粉塵濃度大、介質磨蝕性強，對物位測量提出了極高要求：

1. 高粉塵環境導致信號衰減 在裝料或放料過程中，焦炭摩擦產生的粉塵極易干擾聲波或光波信號，使傳統測量方式失效。

2. 顆粒磨蝕造成探頭損耗 焦炭顆粒堅硬，對接觸式探頭磨損嚴重，縮短儀表使用壽命。

3. 溫度與壓力波動劇烈 焦炭料倉中常存在高溫氣體與負壓環境，導致部分傳感器漂移或失準。

4. 動態裝卸料擾動強 落料沖擊和料面波動會生成虛假回波，傳統雷達儀表難以穩定追蹤真實料面。

計為解決方案：JWrada?-35雷達物位計

　　為應對焦炭倉內粉塵濃度高、介質磨蝕強、溫差大的復雜測量環境，計為自動化依托深厚的雷達測控技術積累，推出了高性能 JWrada?-35雷達物位計。該產品基于自主研發的硬件平臺與軟件算法，支持動態算法更新，可針對不同工況持續優化信號處理邏輯，確保在任何粉塵、溫差或高溫高壓環境下實現穩定、連續的物位測量。

 計為自動化JWrada?-35雷達物位計——焦化行業可靠物位測量方案

產品主要特點

自主開模設計，結構緊湊靈活 　　JWrada?-35的外觀結構由計為獨立設計并開模生產，體積較市場通用模雷達更小，更便于在空間受限的料倉或設備中安裝。

自研軟件算法，持續智能優化 　　計為自主開發的軟件算法平臺具備在線升級能力，可根據現場工況隨時優化算法，確保信號處理邏輯始終保持技術前沿。相比之下，其他廠商的OEM產品算法固定，無法迭代升級。

 獨立算法平臺，引領智能測量革新

80GHz高頻FMCW雷達技術 　　采用窄波束角設計（僅3°），信號聚焦性更強，能有效避開倉壁、支架等干擾結構，實現更精準的物位識別。

非接觸式測量，免維護運行 　　測量過程中不與焦炭介質直接接觸，有效避免磨損和粘附問題，確保長期穩定運行，無需額外維護。

超寬工況適應范圍 　　適用于?40～+220℃的溫度范圍及?1～40 bar的壓力條件，可在高溫高壓或粉塵密集環境下穩定工作。

高精度與超大量程 　　測量范圍可達150米，測量精度高達±1 mm，滿足大型料倉、儲罐及焦炭輸送系統的連續測量需求。

無線調試與遠程診斷 　　內置藍牙通信模塊（可按需選配），可通過“計為智控”小程序實現無線調試、參數設置及回波曲線遠程查看，提升現場運維智能化水平。

 藍牙賦能，“一鍵連接”實現遠程運維新體驗

工作原理

　　JWrada?-35通過發射80GHz連續調頻雷達波（FMCW），并接收物料表面反射回的信號。系統計算發射與接收波的頻率差，得出精確距離。

　　由于雷達波不受粉塵、溫度、氣體密度等因素影響，測量結果始終穩定可靠。計為自主算法可自動識別虛假回波，有效屏蔽落料信號與粉塵干擾。

JWrada?-35在焦炭料倉中的顯著優勢

1. 抗粉塵能力強 　　自研算法結合窄波束角天線，能在濃密粉塵中保持穩定信號輸出，徹底解決裝料期間信號中斷問題。

2. 使用壽命長 　　非接觸式測量避免磨蝕，配合IP68防護與高溫密封結構，可在惡劣工況下長期運行。

3. 維護成本低 　　無需定期清潔或更換探頭，顯著降低維護成本和停機風險。

4. 安裝調試簡單 　　體積小巧、結構緊湊，可直接替換現場舊有通用模雷達，無需改動安裝口。藍牙調試大幅提高調試效率。

5. 技術可持續升級 　　軟件平臺支持遠程更新，計為可根據行業新需求持續推送算法升級，實現“設備常新”。

典型應用案例

　　在華東地區某大型鋼鐵集團的焦化車間，焦炭儲料系統共有6座立式料倉，每座高度超過30米，內部長期處于高溫、高粉塵和強腐蝕性氣體環境。焦炭顆粒在落料過程中產生的粉塵極為濃密，易附著在倉頂雷達探頭表面，且物料表面變化劇烈，導致傳統進口雷達物位計頻繁出現信號漂移、回波丟失及量程跳變等問題。部分倉位在卸料時還會因測量不穩定而導致下料閘門誤動作，嚴重影響生產節奏。

　　為解決這一問題，用戶決定將原有設備替換為計為JWrada?-35雷達物位計。安裝過程中，技術人員充分利用其緊湊外形與標準法蘭接口，在不改動原安裝孔位的情況下完成了快速更換。設備通電后，通過“計為智控”小程序進行藍牙無線連接，并啟用了自適應算法優化模式。系統自動分析現場信號特征，對焦炭表面回波進行了動態識別與噪聲抑制調整。

 現場跟進：JWrada?-35雷達物位計在焦炭料倉的應用

　　經過為期兩周的運行驗證，物位信號穩定性提升了70%以上，回波曲線清晰，幾乎無異常跳變。后續運行數據顯示，JWrada?-35在料倉裝料及卸料的全過程中均能保持連續、可靠的物位追蹤，即便在粉塵濃度達到400 mg/m3的環境下仍能輸出平滑的測量信號。

　　在使用半年后，設備未出現任何維護需求，探頭表面無明顯積塵影響，客戶反饋料位控制系統運行穩定，自動卸料精度明顯提升，焦炭輸送效率提高約15%。車間技術負責人表示：“相比以前的進口品牌，JWrada?-35不僅安裝維護更方便，而且算法調節靈活，軟件還能根據現場變化持續更新，這點非常難得。”

　　該案例充分體現了JWrada?-35雷達物位計在復雜粉塵環境中的卓越性能，也驗證了計為自動化自研算法與硬件平臺在焦化行業的應用價值與可靠性。

主要技術參數

選擇計為自動化的理由

　　作為國家高新技術企業，計為自動化長期專注于物位與液位測量技術的自主研發。所有產品均由計為自主設計、自主開模、自主生產，涵蓋雷達物位計、音叉液位開關、振棒料位開關、射頻導納料位開關等系列，擁有多項發明專利與SIL2/3認證。

　　相比多數OEM品牌停留在固定算法時代，計為通過自研可迭代軟件平臺，實現了雷達物位計技術的持續升級，在智能制造與復雜工況監測領域不斷引領行業趨勢。

結語

　　在焦炭料倉等高粉塵、高溫高壓工況中，計為JWrada?-35雷達物位計以自主開模設計、自研算法平臺與80GHz高頻雷達技術，實現了真正意義上的高性能、免維護、可升級測量。 　　它不僅是焦化行業理想的測量解決方案，也代表著國產高端物位測量技術邁向國際先進水平的重要一步。