“局部最優沒有辦法帶來全部的最優。”

“數據看得再清楚，接不起來，智能也很難真正進入生產。”

“從最迫切、價值最清晰的場景切入，先打好一個‘小勝仗’。”

2026年上海市新一代智能制造發展論壇上，匯川技術工業自動化（中國）總裁劉東旭拋出的硬核觀點，來自工業現場，也指向新一代智能制造的落地路徑。

10月12日，以“智啟制造新范式，共筑發展新生態”為主題的2026年上海市新一代智能制造發展論壇在國家會展中心（上海）舉行。論壇聚焦新一代人工智能與先進制造深度融合，匯聚政府部門、院士專家、企業界、高校院所和投資機構約500名代表。劉東旭以《貫通決策與執行，讓新一代智能制造扎根工業現場》為題，分享了匯川技術服務工業現場的實踐與思考。

以下為劉東旭演講精華實錄——

各位領導、各位院士專家、各位企業界的朋友：

大家下午好！很高興代表匯川技術參加今天的論壇，和大家交流我們在制造業一線看到的變化，以及對新一代智能制造的理解。

客戶的問題變了：

從“單臺設備”到“整條產線、整個工廠”

過去，客戶常問：這臺設備能不能做得更快、更準？現在，越來越多的問題變成：整條產線、整個工廠，怎樣更好地應對變化？

訂單更多樣，交付周期更短，品質要求更高，同時還要兼顧能耗、成本和安全。單靠提高一臺設備的速度，或增加一套軟件、一個算法，很難完整解決。局部最優沒有辦法帶來全部的最優。

結合匯川長期服務工業現場的實踐，我談三點認識。

從單點優化走向系統能力建設

自動化為制造業解決了大量基礎問題，讓設備能夠按照設定的程序穩定運行，提升效率和品質的一致性。數字化又向前走了一步，讓生產過程變得可見，幫助管理者及時發現問題。但是到了新一代智能制造階段，我們還要繼續往前走：當現場條件發生變化時，系統能不能作出判斷？判斷之后，設備和產線能不能協同調整？調整的結果，能不能用于下一次改進？

舉一個很常見的例子：如果一條產線的產能沒有達到預期，問題一定出在設備上嗎？不一定。可能是前后工序的節拍沒有匹配好，也可能是換型時調整設備花了太長時間，也可能是質量波動帶來了返工，還有可能是每個環節都在優化自己的指標，整條產線卻沒有達到最優。

所以制造業的競爭維度也在變化：單個產品、單項技術的性能仍然重要，但企業越來越需要跨設備、跨系統、跨工藝的協同能力。前幾年購買的設備和現在購買的設備，數據怎么連通？不同廠商通信協議不一樣，數據怎么統一和上傳？這些都是現實問題。所以新一代智能制造要建設的，是一套能夠持續感知、判斷、執行和優化的生產系統。

智能要創造工業價值，關鍵在于貫通決策與執行

今天很多工廠能采集數據，也有大屏和輔助分析。但還要問：發現問題后，誰來判斷？判斷后，怎樣傳到設備？設備執行后，怎樣驗證效果？

如果環節接不起來，數據看得再清楚，智能也很難真正進入生產。工業現場要求設備長期穩定運行，控制有實時性，工藝調整還要守住品質。每一項新的智能能力，都要接受現場檢驗。

匯川把貫通鏈路的能力概括為四層：

可靠決策，把工業機理、生產數據和模型能力結合，形成可信判斷。

高效協同，讓經營與生產、信息系統與現場系統圍繞同一目標工作。

敏捷連接，讓數據在設備、產線和工廠之間穩定、及時流動。

鮮活執行，讓判斷最終落實到控制、驅動、運動和具體工藝中。

這四層相互支撐，才能把判斷變成現場動作，再根據執行結果繼續改進。

制造系統像一個生命體，需要“大腦”“中樞”“神經”和“末梢”。任何環節脫節，智能都難以完整發揮作用。只有整條鏈路貫通，才能真正進入生產過程。

這也是匯川提出“以智融實，共赴新型工業化”的原因。你會什么、有什么并不是最重要的，重要的是你是誰，能為大家解決什么、帶來什么。

“智”包括人工智能、數字技術和自動化能力；“實”是實體經濟的真實需求，是設備、工藝和生產流程。融實，就是讓技術走進現場，解決問題，轉化為看得見的制造能力，而不是漂浮在上面的炫技。

這些年，匯川從控制器、變頻器、伺服，延伸到工業機器人、工業網絡、數字化和行業解決方案。因為客戶問題越來越綜合，瓶頸可能在信息傳遞、控制邏輯、設備動作或具體工藝。只有理解從信息到控制、從驅動到執行的各環節，才能和客戶一起把問題看透、方案做透。

“全棧”是解決工業系統問題所需的技術理解和方案能力。具體項目中，還要與客戶、產業伙伴一起落實到現場。

評價智能制造，最終要回到生產結果

制造企業投入一項改造，最后一定會問：效率有沒有提高？品質有沒有改善？材料、人力、空間和能源有沒有優化？資產和員工安全有沒有更好保障？

匯川把這些價值歸納為“兩提四節雙安全”：提升效率、提升品質；節約材料、節約人力、節約空間、節省能耗；保障客戶資產安全、守護員工生命安全。

部署了多少模型、連接了多少設備，可以反映進展，也可以是KPI；但方案有沒有價值，最終要看生產結果。

不同企業基礎不同，起點也不同。有的先解決數據采集和連接，有的更關心質量波動，有的希望縮短換型時間，有的要把維護從被動搶修轉向主動發現。

我們主張從客戶最迫切、價值最清晰的場景切入，先解決一個具體問題，打好一個“小勝仗”，再向產線和工廠拓展。

企業面臨經營壓力時，投入回報更要講清楚。讓客戶看得見改善，就要用結果說話；用得起方案，就要通過標準化、分階段推進控制投入；掌握得了方法，就要在項目中一起積累能力。這樣，新一代智能制造才能從示范走向更廣泛應用。

新范式、新生態：問題在哪里，合作就深入到哪里

這件事不是一家企業能獨立完成的。工業現場問題往往同時涉及裝備、材料、工藝、軟件、通信和管理。

需求方與供給方要共同定義問題，企業、高校和科研機構要聯合攻關，產業伙伴要圍繞真實問題持續協作。問題在哪里，合作就深入到哪里。

“新范式”意味著智能從局部應用進入生產系統，在生產過程中發揮作用；“新生態”意味著不同主體圍繞真實產業問題形成協作。

匯川愿意把自身在自動化、數字化和工業場景中的積累，與客戶及伙伴的能力結合起來，走進現場、開展驗證，共同探索可落地、可衡量、可推廣的新一代智能制造路徑。

上海和長三角有深厚制造業基礎和豐富應用場景。借助工博會平臺，我們期待與更多伙伴一起，把新技術用到生產中，把現場方法推廣到更多場景。

讓智能真正融入工業現場，讓每一次技術進步，都經得起生產結果的驗證。