10月12日，第26屆中國國際工業(yè)博覽會（以下簡稱“工博會”）在國家會展中心（上海）盛大開幕。展會期間，和利時兩項自主研發(fā)成果——HiaGuard MAX高可用安全控制系統(tǒng)、核電站裝卸料機(jī)國產(chǎn)化控制系統(tǒng)解決方案獲得組委會權(quán)威認(rèn)可，雙雙榮獲CIIF工業(yè)自動化獎。兩項大獎的背后，是和利時在工業(yè)安全與關(guān)鍵領(lǐng)域自主可控方面的深厚積累與長期堅守。

HiaGuard MAX高可用安全控制系統(tǒng)

HiaGuard MAX是和利時自主研發(fā)的高可用安全控制系統(tǒng)，該產(chǎn)品也是國內(nèi)首款實現(xiàn)“雙安融合”的全國產(chǎn)化安全儀表系統(tǒng)，功能安全達(dá) SIL3 等級、信息安全達(dá) SL2 等級，核心元器件 100% 國產(chǎn)化并通過工信部電子五所國產(chǎn)化認(rèn)證，為流程工業(yè)安全生產(chǎn)提供自主可控的核心保障。

圍繞高可用、高安全目標(biāo)，產(chǎn)品已實現(xiàn)六項核心技術(shù)突破：

一是全國產(chǎn)化自主可控架構(gòu)。采用飛騰雙核處理器、自研微內(nèi)核操作系統(tǒng)與國產(chǎn) FPGA 芯片，從芯片到應(yīng)用軟件實現(xiàn)全國產(chǎn)化，供應(yīng)鏈安全自主可控。

二是功能安全與信息安全“雙安融合”。同時滿足 IEC 61508/61511 功能安全 SIL3 與 IEC 62443 信息安全 SL2 雙標(biāo)準(zhǔn)，軟硬件多重隔離防護(hù)，系統(tǒng)故障安全設(shè)計。

三是 XMR 可變?nèi)哂嗉軜?gòu)。單模塊即達(dá) SIL3 安全等級，無需依賴傳統(tǒng)三取二架構(gòu)，可靠性更高；支持單模塊、雙冗余、三冗余靈活配置，冗余配置故障后仍維持 SIL3 等級。

四是多任務(wù)協(xié)同調(diào)度。系統(tǒng)可區(qū)分安全、常規(guī)、快、慢四類任務(wù)的多任務(wù)控制軟件架構(gòu)，實現(xiàn)安全與非安融合場景下的一體化控制運(yùn)行。

五是超大規(guī)模與高容積率。單域支持 100 萬點(diǎn)、64 個域、64 個控制站；模塊小型化后單柜達(dá) 700 點(diǎn)，機(jī)柜間面積減少 50% 以上，支持多種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)渑c Safe OCS 分布式部署。

六是小型化與靈活部署。IO 模塊尺寸遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)產(chǎn)品，采用壓接端子安裝方式，部署效率大幅提升。

HiaGuard MAX 綜合指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，從芯片到軟件應(yīng)用全國產(chǎn)化率達(dá) 100%，已在石化、化工、油氣、冶金建材、食品制藥、造紙、電力等行業(yè)廣泛應(yīng)用，覆蓋 SIS、ESD、FGS、GDS、BMS、ETS、PSD、CCS 等安全控制場景，累計獲得發(fā)明專利 14 項、軟件著作權(quán) 9 項。實際應(yīng)用中，國家管網(wǎng)大連 LNG 火氣系統(tǒng)改造項目僅用 50 天即完成從安裝到調(diào)試并穩(wěn)定運(yùn)行，獲用戶高度認(rèn)可；中石油藍(lán)海新材料中試基地 SIS、GDS 系統(tǒng)順利生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，廣獲好評。

與國內(nèi)國際同類產(chǎn)品相比，HiaGuard MAX 在系統(tǒng)響應(yīng)時間、工作溫度、混合控制、信息安全等方面達(dá)到國際先進(jìn)水平；其中，工業(yè)控制系統(tǒng)全生命周期雙體系并行的可信計算技術(shù)、基于并發(fā)主從輪詢機(jī)制的確定性實時通信協(xié)議技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品的成功研制與應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)全國產(chǎn)化 "雙安融合" 安全儀表系統(tǒng)的空白，為流程工業(yè)關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施安全與供應(yīng)鏈自主可控提供了有力支撐。

核電站裝卸料機(jī)國產(chǎn)化控制系統(tǒng)解決方案

核電站裝卸料機(jī)（換料機(jī)）控制系統(tǒng)長期被國外壟斷，核心控制算法、安全聯(lián)鎖邏輯均被國外封鎖。和利時核電站裝卸料機(jī)國產(chǎn)化控制系統(tǒng)解決方案是國內(nèi)首次開發(fā)的核電站裝卸料機(jī)全自動控制系統(tǒng)，打破國外長期技術(shù)壟斷，填補(bǔ)國內(nèi)核電站裝卸料機(jī)核心控制領(lǐng)域空白，實現(xiàn)關(guān)鍵控制系統(tǒng)國產(chǎn)替代，保障核電站換料控制系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)安全穩(wěn)定。

該方案已在國內(nèi)多個核電站機(jī)組投入運(yùn)行。相比國外系統(tǒng)，運(yùn)維成本降低50%以上、運(yùn)維人員響應(yīng)速度提升90%，備件采購周期從6個月縮短至1個月。方案面向核電換料工藝，自主開發(fā)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換算法、浸水深度重量校正模型、多機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動控制、多工況聯(lián)鎖保護(hù)等功能，實現(xiàn)從“進(jìn)口依賴”到“自主可控”的轉(zhuǎn)變。

雙獎背后：以自主創(chuàng)新守護(hù)關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施安全

兩項大獎的獲得，是行業(yè)對和利時堅持自主可控、深耕關(guān)鍵領(lǐng)域創(chuàng)新的充分肯定。從工業(yè)控制到工業(yè)安全，從流程工業(yè)到核電關(guān)鍵設(shè)備，和利時持續(xù)以“芯片級”國產(chǎn)化與體系化創(chuàng)新，筑牢安全生產(chǎn)與供應(yīng)鏈安全的雙重底座。

面向未來，和利時將繼續(xù)加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，踐行國家信創(chuàng)戰(zhàn)略，推動國產(chǎn)化控制系統(tǒng)在更多關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施場景落地，為保障國家經(jīng)濟(jì)安全、產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全貢獻(xiàn)和利時力量。

更多精彩，

歡迎蒞臨2026工博會和利時展臺交流。

2026年10月12日-16日

國家會展中心（上海）

6.1H館 F008