隨著光模塊向高速率、高集成、小型化演進，其內部結構愈發精密，細微的高度偏差或裝配異常都會影響產品質量。

與此同時，二維碼、字符及元器件缺陷也需在線自動檢測。檢測需求從“看得見”升級為“測得準”。海康機器人基于3D視覺，推出覆蓋精密尺寸測量、缺陷檢測與信息識別等環節的一體化方案。

精密測量

把微小差異變成量化數據

二維視覺擅長于顏色紋理以及灰度信息，三維數據則能夠直觀量化高度、段差、平整度等空間尺寸數據。

3D激光輪廓傳感器能夠掃描光模塊獲取三維點云輪廓，并進一步分析高度、距離、平整度及位置度。

缺陷檢測

微小異常，也要找出來

光模塊內部元器件密集，局部結構異常及缺損需在生產中實時檢出。

產品信息追溯

從產品檢測延伸至質量追溯

編碼信息識別

針對一維碼、二維碼等平面信息，可通過2D工業讀碼器實現快速識別。針對激光刻印、壓印等具有深度特征的字符，則可利用3D視覺提取高度與輪廓信息，實現字符讀取。

從“有沒有”，到“是多少”

3D視覺的核心價值并非多一張“三維圖”，而是將模糊的產品狀態變為可計算、可比較、可追溯的數據資產。

從“看得見”到“測得出”，3D視覺為光模塊精密制造與質量管控提供堅實的數據底座。

一次掃描，看見更多細節

從殼體到元器件從平整度到字符識別

三維成像，量化檢測

看得見，更測得準