在有色金屬零部件制造行業(yè)，傳統(tǒng)鑄造工藝容易出現(xiàn)氣孔、縮松等內(nèi)部缺陷，鍛造成型又需要多道工序加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、材料損耗大，難以兼顧產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。液態(tài)熱模鍛工藝將鑄造與鍛造優(yōu)勢(shì)結(jié)合，把熔融金屬直接注入模具型腔，在壓力作用下完成凝固成型，而框架式液態(tài)熱模鍛成型液壓機(jī)正是這項(xiàng)工藝落地的核心裝備，依靠穩(wěn)定的壓力輸出與剛性機(jī)身，完成鋁合金鑄件的一次鑄鍛成型，大幅優(yōu)化零部件生產(chǎn)流程。

框架式液態(tài)熱模鍛成型液壓機(jī)采用整體閉式框架鋼板焊接機(jī)身，焊接完成后進(jìn)行時(shí)效去應(yīng)力處理，消除機(jī)身焊接殘余應(yīng)力。相比傳統(tǒng)四柱液壓機(jī)，閉式框架結(jié)構(gòu)抗偏載能力更強(qiáng)，在高溫高壓的液態(tài)模鍛工況下，機(jī)身變形量更小，壓制過(guò)程滑塊運(yùn)行穩(wěn)定，有效保障鋁合金鑄件尺寸精度。設(shè)備搭載四角八面長(zhǎng)導(dǎo)向?qū)к墸瑢?dǎo)向間隙可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，在擠壓成型階段，滑塊不會(huì)發(fā)生偏移，避免模具受力不均造成工件報(bào)廢，滿足長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)鍛造生產(chǎn)需求。

該設(shè)備配備伺服比例液壓控制系統(tǒng)，壓力、滑塊速度、保壓時(shí)間、行程參數(shù)均可在觸控操作臺(tái)單獨(dú)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)快速下行、慢速擠壓、穩(wěn)壓保壓、快速回程整套自動(dòng)化動(dòng)作。伺服壓力精準(zhǔn)可控是液態(tài)熱模鍛工藝的關(guān)鍵，在鋁合金熔體凝固階段持續(xù)施加設(shè)定壓力，能夠壓實(shí)金屬內(nèi)部組織，減少氣孔、縮松等缺陷，提升鑄件致密性與力學(xué)性能。整套工藝一次性完成鑄鍛成型，省去普通鑄件后續(xù)多道鍛造、打磨工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)減少原材料浪費(fèi)，降低零部件加工成本。

設(shè)備廣泛適用于汽車、軌道交通零部件加工場(chǎng)景。汽車行業(yè)的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂支架、變速箱殼體，軌道交通領(lǐng)域的各類鋁制承重構(gòu)件，都可以使用這套設(shè)備成型。這類零部件對(duì)強(qiáng)度、韌性以及內(nèi)部組織有著嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，普通鑄造件難以滿足使用要求，而液態(tài)熱模鍛成型后的鋁合金件，金相組織均勻，綜合力學(xué)性能接近鍛件，同時(shí)保有鑄造工藝復(fù)雜成型的優(yōu)勢(shì)，能夠加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形工件。

框架式液態(tài)熱模鍛成型液壓機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需求選配移動(dòng)工作臺(tái)、模具夾緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)化上下料機(jī)械手，搭建完整的液態(tài)熱模鍛生產(chǎn)線，減少人工近距離接觸高溫坯料，提升車間生產(chǎn)安全性。電控系統(tǒng)搭載 PLC 可編程控制器，可存儲(chǔ)多套工藝配方，切換不同規(guī)格工件時(shí)，直接調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù)，縮短模具調(diào)試時(shí)間。設(shè)備配置光電安全光柵、超壓保護(hù)、行程限位、急停按鈕等多重安全防護(hù)裝置，為操作人員提供可靠防護(hù)。廠家可依據(jù)工件尺寸、工藝要求對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行非標(biāo)定制，設(shè)備出廠前完成空載、帶載試壓，檢測(cè)合格后交付客戶，配套現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、定期維護(hù)等服務(wù)，助力零部件企業(yè)穩(wěn)定開(kāi)展鋁合金鑄鍛件的規(guī)模化生產(chǎn)。