美芝&威靈亮相2026云棲大會（杭州國際博覽中心二期三樓產業館C07展位）

當下，隨著萬卡智算中心、超節點等高功率算力集群加速落地，芯片功耗持續攀升，液冷散熱從行業“可選項”升級為算力部署的“必選項”。其中，從冷源制造到循環輸配，每一個環節都離不開包括水泵、閥、風機、渦旋式壓縮機、氟泵等熱管理核心部件的支撐，液冷系統能效的突破也需要核心部件發揮出更大作用。

美芝&威靈：熱管理核心部件覆蓋液冷系統關鍵環節

在智算中心熱管理系統中，美芝&威靈的核心零部件如風機、電子膨脹閥、渦旋式壓縮機，能夠應用在一次側冷卻液循環中；屏蔽泵、機械泵作為“心臟”為CDU提供核心動力，在二次側冷卻液循環中也不可或缺。從冷源到 CDU，美芝&威靈以品類全、品質硬的熱管理部件矩陣，覆蓋了液冷系統中價值最高、技術壁壘最強的關鍵環節，為液冷系統的產業化發展夯實基礎。

 Welling威靈屏蔽泵

以屏蔽泵為例，其主要應用在CDU中，以連續運行、低泄漏風險和低振動的優勢特性，保障水側循環高效運行。對于屏蔽泵而言，零泄漏是硬指標，在冷卻液可能腐蝕芯片的場景下，泄漏就是事故。威靈屏蔽泵整體采用靜密封結構，無軸封，從根本上消除冷卻液泄漏風險，并具備寬幅變頻、緊湊化設計、原生適配800V高壓、長壽命及低維護四大優勢。

GMCC美芝電子膨脹閥

如果屏蔽泵決定了液冷系統"能不能安全輸配"，那么電子膨脹閥就決定了其"能不能高效制冷。尤其在液冷場景下，冷源負載波動更大，這對閥的響應速度要求更高。美芝電子膨脹閥通過毫秒級的響應速度，實現精準控流，相比傳統熱力膨脹閥，控制精度提升 5~10 倍，部分負載COP提升8%~15%，支持遠程監控與智能算法優化。

目前美芝已形成M1、N1等電子膨脹閥產品平臺，通過不同閥體口徑和產品設計進行適配，并可兼容R410A、R32、R290、R134a、R407C等多種冷媒。

美芝&威靈：以風機、壓縮機打通冷源側風液協同關鍵

在智算中心運行過程中，熱管理設備需要根據服務器負載及時調整制冷輸出，同時也要兼顧長期運行中的能效與可靠性。其中，在冷源側冷源生產上，壓縮機決定了制冷能力的上限；在風液協同的系統中，風機則成為冷源側散熱的"最后一公里"。

美芝變頻渦旋壓縮機憑借高效、可靠以及可定制方面的優勢技術，從25kW到120kW的終端系統制冷能力，適配R410A、R32、R513A、R454B等環保冷媒，為熱管理系統的穩定、高效與可靠運行提供冷量保障。

GMCC美芝渦旋壓縮機

當隨著熱負荷產生變化，換熱風量需要適時調整時，威靈EC風機可在控制系統配合下根據溫度、負載和運行指令動態調整轉速：低負荷時，威靈EC風機無需始終維持滿速運行，在保障散熱需求的同時顯著降低長期滿速運行的無效能耗；當負載增加時，威靈EC風機可快速提高風機轉速，增強熱管理系統的動態響應能力。

 Welling威靈EC風機

美芝&威靈憑借壓縮機、風機協同發揮"動力源"作用，在負荷動態調整制冷量和散熱量上更加精準與快速，從而在液冷、風液協同場景下發揮出更多優勢。

美芝&威靈：以深度協同的部件矩陣助力能效提升

智算中心液冷系統橫跨一次側與二次側，單個部件參數出色，并不意味著組合后就能達到預期表現。AI 算力液冷系統的能效邊界，最終由核心部件的協同能力決定：水泵流量與揚程、壓縮機制冷量、膨脹閥開度、風機風量及控制邏輯，都要圍繞同一負載進行匹配。

算力負載的變化會從服務器端一路傳導至CDU和冷源。如果水泵已經提速，膨脹閥與壓縮機卻沒有及時增加冷量，流量提升也難以轉化為更強的散熱能力；如果末端負載下降，冷源與風機仍維持高負荷運行，又會帶來額外能耗。因此，系統優化的關鍵不僅是單個部件高效，更在于流量、冷量與排熱能力能否同步調節。

 GMCC美芝氟泵

不同于單一部件供應商，美芝&威靈同一品牌下，泵、閥、壓縮機、風機能夠實現深度協同優化，負載上升后，二次側水泵調節冷卻液流量；換熱負荷隨之變化，電子膨脹閥與壓縮機調整制冷劑流量和冷量輸出；風機根據排熱需求調節風量。在室外環境適宜時，氟泵還可推動冷媒循環，參與自然冷卻，減少機械制冷能耗。美芝&威靈以系統級協同方案、核心部件的科技創新，賦能液冷系統PUE接近理論極限（PUE=1.0），最終幫助客戶重塑液冷系統能效邊界。

當液冷從“能不能用”走向“能否長期高效運行”，競爭也將由單一設備延伸至核心部件及其協同能力。依托在熱管理與精密制造領域三十年的技術積淀，美芝&威靈已在智算中心熱管理系統構建起覆蓋一次側與二次側，涵蓋液冷系統、風冷系統產品的定制化溫控部件解決方案，攜手全球行業伙伴為智算中心熱管理系統全生命周期的高可靠運行，為從芯片與云基礎設施構成的計算底座保駕護航。