在新能源、3C半導體，生物醫藥，航天等高端裝備行業，設備制造商正同時面臨工藝迭代加速、產線連續運行、交付周期收緊等多重壓力。這對上游企業而言，既是發展機遇，也是能力考驗。面對這一趨勢，步科選擇跟客戶聯合創新，重點推出高端裝備專用HMI與i-Kinco伺服一體機，以場景化、差異化的方案回應行業痛點。

AI智能終端HMI

讓先進制造業開發更快，讓運行更穩

作為國內最早進入HMI市場的品牌之一，步科擁有20余年自主研發經驗，長期服務高端制造場景，對這類行業需求有著深刻理解。在服務鋰電頭部客戶的過程中，步科發現，HMI需要解決的核心痛點可以歸納為兩類：

痛點一：開發效率之困

從OEM角度來看，鋰電設備的HMI工程復雜度遠高于傳統行業，規模龐大的組態工作量，對開發效率提出了極高要求。針對這一痛點，步科在項目立項之初便深入走訪寧德時代、比亞迪等行業頭部客戶，圍繞鋰電場景開發了大量特色功能，在DToolsPro組態軟件中量身打造了面向對象編程、自定義庫、標簽通訊、遠程調試等功能，最終將大型工程的開發效率提升了40%以上。

痛點二：7×24小時不間斷運行的可靠性挑戰

從終端角度來看，鋰電產線的生產具有極強的連續性。傳統HMI的軟件架構與硬件平臺，并非為鋰電行業這種“365天不斷電”的連續生產場景設計，設備運行一段時間后往往需要強制斷電重啟，否則系統會越來越卡頓，一旦出現卡頓，將直接影響整條產線的生產效率。

步科的解決方案是從軟件架構與硬件平臺兩端同時入手。軟件層面，針對終端長期運行場景做特殊設計；硬件層面，高端HMI普遍采用8核1.8GHz級別CPU和大容量內存，配置接近小型工控機。在此基礎上，步科已打造出適配鋰電領域的專用HMI場景適配矩陣，覆蓋手持操作、嵌入式安裝、高性能柜裝等完整產品形態，可根據應用場景、算力需求與防護等級靈活選型，能以更低適配成本覆蓋從單機設備到整線控制的多元應用場景。其中專用型HMI產品線，專門面向智能化產線的安全調試需求推出了手持操作終端，支持移動調試、安全權限管理與實時數據交互，可與固定式HMI形成功能互補。

在AI能力落地層面，步科正將AI算力下沉到設備端，HMI已引入內置NPU/GPU的高性能芯片平臺，可在本地完成AI推理，支持預測性維護、視覺檢測等應用，減少對云端依賴，讓設備從“執行部件”升級為“邊緣智能節點”。對于需要7×24小時連續生產的鋰電設備來說，“邊緣算力+HMI”的組合，正在讓AI從趨勢概念轉變為可落地的現場應用能力。

i-Kinco伺服一體機

集成化設計，全面降低綜合TCO

當前，設備制造商對運動控制的需求正在發生變化：不再只看單臺伺服的價格，而是看整套方案帶來的空間節省、線纜節省、裝配維護節省和綜合成本優化。

以典型的60軸設備為例，采用傳統分體伺服方案，僅電控柜、散熱空調和繁雜線纜三項，物料成本就接近兩萬元，更不用說布線所需的大量人工工時，以及后期故障排查帶來的沉重負擔。更關鍵的是維護與裝配效率，采用傳統方案時，工人至少需要兩天才能完成穿線裝配，后期排查故障也十分困難。而一體機采用即插即用的設計思路，出現問題可直接更換，大幅降低了現場維護的難度與時間成本。總而言之，設備需要的伺服軸數越多、空間越緊湊的場景，步科一體機的價值就越明顯。

為了覆蓋不同設備的差異化需求，步科搭建了完整的一體機產品矩陣：iSMK系列支持60,80.130法蘭，支持多圈絕對值，主打極致短機身，適配AGV等對空間要求極高的應用場景；iSMD系列采用背包式設計，可在空間稍寬裕的場景中，實現接近分體伺服的完整性能與功能；此外還有支持STO與UL認證的iSMC等系列，以及變頻一體機、步進一體機等產品，覆蓋從高精度伺服應用到簡單運轉需求、從高端裝備到緊湊型設備的多元場景。

在應用層面，步科i-Kinco伺服一體機已憑借小體積、降低用戶綜合TCO的優勢，在包裝、新能源等行業實現批量應用，大幅提升了柜內空間利用率與裝配效率。而在汽車等有著數百個工裝氣動夾具的長距離產線，用戶對靈活布線和即插即用的嚴苛要求，i-Kinco伺服一體機在不同工藝段展現出的良好適應性，正是其產品價值的直接體現。

從客戶定制到行業標準

做差異化價值伙伴

工業環境的復雜度持續上升，客戶需求也在不斷分化。從高端制造HMI到i-Kinco伺服一體機，步科的產品布局始終圍繞“場景”與“價值”兩條核心主線。未來，步科仍將沿著這兩條主線深耕細分場景，打磨差異化方案，讓開發周期、柜內空間、接線維護等環節的改善，轉化為客戶可感知、可衡量的實際價值。