近日，由DBC德本咨詢聯合《互聯網周刊》發布的“2026 工業數字化推動企業 TOP50”榜單正式發布，國內領先的企業級AI生產力提供商卓世科技成功入選榜單，憑借在工業數字化領域的技術創新、場景落地與產業實踐實力，獲得行業權威認可。榜單聚焦國內推動制造業數智化轉型的代表性企業，遴選出一批真正扎根實體工業、實現技術價值兌現的創新力量。

　　作為國家級專精特新重點 “小巨人” 企業，卓世科技堅持AI 普惠實體產業的發展路線，是國內少數同時具備全棧自研行業大模型與具身智能大腦落地能力的科技企業，依托自研 “璇璣玉衡” MoE 架構大模型體系、Tri?Core 三核協同具身通用大腦、NextClaw 具身執行引擎，打通 IT?OT 融合關鍵鏈路，為制造行業提供國產化、可落地、可量化的工業 AI 整體解決方案，推動工業數字化從概念走向真實生產力。

　　深耕工業制造全場景布局，以行業大模型與具身通用大腦破解制造業轉型痛點

　　當前國內工業制造數字化轉型進入深水區，大量制造企業面臨設備數據孤島、專家經驗難以沉淀復用、工藝創新周期長、故障處置效率低、傳統自動化產線柔性不足、AI 技術難以適配工業現場復雜業務流程等現實難題。卓世科技聚焦工業真實業務場景，依托行業大模型、Agent 智能體平臺與啟元具身大腦，面向不同細分制造行業打造定制化工業 AI 應用，覆蓋工業創意設計、設備智能運維、故障診斷、預測性維護、知識庫管理、產線柔性物理作業等核心場景，助力制造企業把行業經驗、工藝知識轉化為可復用的數字化資產。

　　卓世科技充分發揮大模型、多模態生成、RAG 檢索增強、知識圖譜、智能 Agent 編排、VLA 視覺 - 語言 - 動作等核心技術優勢，拒絕 AI “紙上落地”，堅持以可量化的業務指標檢驗技術價值，在家具制造、工業儀表運維、半導體精密設備維護、電子制造柔性產線等多個工業賽道落地標桿項目。

　　落地標桿實踐，以真實效益驗證工業 AI 價值

　　在家具制造領域，卓世科技為霸州伊曼家具搭建面向家具設計場景的 AI 圖像生成一體化平臺，完成多算法擴充、算法量化評測與專屬推理云環境部署，打造道具管理、創意圖庫、圖像編輯、多視角批量出圖、局部換料、提示詞助手、樣品單導出、家具空間擴展等完整功能矩陣。平臺深度集成大模型圖生圖能力，配套標準化評測體系，實現家具效果圖智能生成，并打通創意設計向工藝落地的轉化鏈路，有效壓縮新品研發打樣周期，降低設計人力投入，賦能家具行業快速響應定制化市場需求。

　　面向工業儀器裝備運維場景，卓世科技為上海某自動化儀表廠打造基于大模型的儀表運維檢修智能問答平臺。平臺搭載多模態交互與 RAG 增強的智能問答引擎，融合故障診斷分析、設備健康評估、壽命預測、儀表知識庫管理、智能工作流管理等模塊，覆蓋儀表全生命周期運維。依托知識圖譜與大模型能力沉淀圖紙、檢修規程、歷史故障案例等專業知識，幫助現場檢修人員快速定位故障根因，顯著提升故障處置效率，適配工廠儀表運維嚴苛的現場業務訴求。

　　針對高端精密裝備保障需求，卓世科技基于璇璣玉衡大模型與 Agent 平臺，搭建半導體設備全生命周期 AI 預測性維護體系，標準化落地設備臺賬、維保巡檢、備件管理、AI 異常預警、壽命預測、故障根因分析、智能運維決策、工藝聯動、邊緣采集、運維可視化、備件協同等全模塊能力。平臺整合設備時序數據、運維工單、備件臺賬等多源信息，依靠 AI 智能體自主完成異常識別、故障推演與維保策略推薦，將傳統被動搶修升級為預測性維護，減少半導體產線非計劃停機風險，保障精密設備穩定運行。

　　依托自研啟元具身大腦，卓世科技進一步將 AI 能力延伸至車間物理作業環節，在電子制造工廠落地柔性工位全流程具身作業方案。電子產線物料型號繁雜、料盤規格多、訂單換型頻繁，傳統工業機器人高度依賴大量示教編程，柔性能力薄弱，上下料、轉運、PCB 質檢、料盤掛載等工序長期依賴人工，不僅重復勞動強度大，還帶來人為失誤、潔凈車間人員管控等管理難題。啟元具身大腦依托多模態感知融合、VLA 視覺?語言?動作能力，驅動機器人自主完成料盤識別定位、物料抓取上料;通過多模態視覺檢測實現 PCB 上料對齊、缺陷識別與 NG 判定;接收任務指令后自主規劃路徑，動態避讓人員與設備完成物料轉運;完成料盤位置識別、精準對齊掛載，自動讀取并綁定物料信息。整套方案形成自主作業閉環，作業數據持續回流反哺模型迭代，無需針對每一類物料重復示教，產線換型時可快速適配新物料、新任務，有效減少人工重復作業，降低人為差錯，提升工位作業穩定性，推動電子制造產線從固定自動化邁向柔性具身智能，該項目也入選WRC 2026權威報告工業制造典型落地案例。

　　卓世科技依托 NextClaw 具身執行引擎，實現 “自然語言指令到業務動作” 閉環，讓 AI 智能體深度嵌入工廠現有業務系統，把沉淀在老工程師腦海中的工業知識，轉化為可隨時調用的數字化能力，補齊制造業專業人才缺口。

　　自主可控技術底座，持續沉淀工業 AI 落地能力

　　深耕工業AI領域多年，卓世科技持續加大核心技術研發投入，聚焦工業大模型、具身智能大腦、多模態感知等關鍵核心領域攻堅突破，積累了深厚的技術研發成果與知識產權壁壘。截至目前，公司已累計斬獲百余項自主研發發明專利，技術成果覆蓋工業設計、智能運維、柔性作業、數據治理、智能決策等工業數字化全場景。海量的專利儲備不僅印證了企業硬核研發實力，也為各類工業AI解決方案的落地迭代、場景創新提供了堅實的技術支撐，持續夯實企業在工業數字化賽道的核心競爭力。

　　作為工業AI領域的標桿創新企業，卓世科技積極參與行業生態共建，牽頭參與制定國內首部工業智能體標準等相關行業標準的工作，以自身技術實踐經驗賦能行業規范化、標準化發展。同時，企業立足產業普惠初心，依托成熟的自研技術體系，持續優化工業AI解決方案成本與落地模式，打破傳統工業數字化改造門檻高、成本高、適配性差的行業痛點，精準適配大型制造企業深度智能化升級、中小制造企業輕量化數字化改造等不同需求，讓各類市場主體都能低成本、高效率落地工業AI應用，助力全行業數字化、智能化轉型提質增效。

　　持續推進“大模型+具身智能大腦”與工業深度融合，助力新型工業化建設

　　卓世科技工業制造行業負責人表示：“工業數字化的核心不是堆砌技術，而是讓 AI 真正走進車間，解決工廠生產中的實際問題。行業大模型的價值，在于把數據、經驗、知識轉化為制造企業看得見的生產效益。”

　　此次入選《2026 工業數字化推動企業 TOP50》，是行業對卓世科技工業數字化實踐的重要肯定。面向未來，卓世科技將持續深耕 IT?OT 融合，迭代行業大模型、Agent 智能體與具身智能大腦產品，面向更多細分制造行業打磨可復制的解決方案，持續打通“數字世界智能決策 + 物理世界實體執行”全鏈路，以國產化 AI 力量賦能新型工業化，與產業伙伴攜手，加速中國制造業智能化升級進程。 關于卓世科技

　　卓世科技于2018年底在北京市成立，創始人和核心研發團隊均來自AI頭部企業資深高管和科學家，在大模型算法、行業模型研發、具身通用大腦等前沿領域具有行業領先的研發和商業化能力。公司致力于打造中國領先的企業級AI生產力提供商，亦是國內唯一同時具備“自研行業大模型 + 具身通用大腦”全棧產品技術和規模商業化的公司。卓世科技依托專有行業數據、全棧 AI 大模型平臺、Token 化計費系統的三大底座，打造可交付、可計量、可持續復購收費的一體化 AI 生產力平臺，完成數字世界智能決策 + 物理世界實體執行的全鏈路閉環，引領 AI 產業從模型比拼走向生產力兌現的范式革命。公司獲得國家網信辦首批大模型和算法雙備案、國家重點“小巨人” 等資質，榮膺2026福布斯中國人工智能科技50強，牽頭制定多個大模型領域行業標準，并獲得100余項人工智能大模型發明專利。