北京中遠通科技有限公司依托深耕工業自動化領域積累的成熟技術體系與全工業場景服務能力，中遠通以AI技術貫穿感知、決策、執行、應用全鏈條，打造適配鉛冶煉多工序的十套智能系統，為有色金屬冶煉企業提供適配自身產線的自動化升級方案。

自研工藝落地 化解冶煉工序痛點

針對鉛錠成型后的邊角處理需求，中遠通自研推出鉛錠自動化刮邊系統，將3D視覺識別與自適應磨削算法深度融合，可在物料輸送過程中穩定匹配加工區域。系統搭載具備主動恒力浮動控制技術的六軸機器人，依托AI動態路徑規劃沿錠棱勻速作業，單錠處理耗時短，成品外觀規整統一，加工效果可匹配國標相關規范，在優化產線運轉效率的同時，減少人工打磨帶來的品質波動，降低崗位職業病隱患。

針對陽極板生產環節，多規格陽極板自動焊接系統以3D視覺定位與焊縫智能檢測技術為核心，可切換適配多款主流極板規格。從上下料、對位裝夾到雙面自動焊接、成品碼垛，整套流程可實現無人值守運轉。AI算法實時調整焊接參數，搭配焊后智能檢測環節，減少焊縫瑕疵出現概率，焊接狀態穩定可控，適配各類濕法冶煉陽極板產線使用場景。

多工序配套設備 打通生產鏈路

除核心成型、焊接設備外，中遠通配套推出智能撈渣機器人系統、鉛液液位檢測控制系統、自動貼標機器人系統、電爐機械手撈渣系統、智能除塵與鉛屑回收系統、耐高溫防粘撈渣抓手、產品信息追溯系統、遠程監控與數據管理平臺，覆蓋熔煉、澆鑄、成品倉儲、環保處理等多個生產環節。

熱成像設備可穩定識別爐內廢渣分布狀態，替代人員進入高溫區域作業；3D視覺設備非接觸監測液面起伏，輔助穩定澆鑄流量；AI數據平臺打通各設備數據通道，緩解生產信息割裂問題，多維度化解冶煉現場作業難點，提升產線自動化水平，完善現場防護機制。

設備周期管理 保障產線穩定運轉

依托AI大數據分析能力，整套智能設備配套PHM設備周期管理模塊。通過智能算法持續采集設備運行數據，研判設備運行狀態，提前推送故障預警信息，便于工作人員提前開展維護作業，減少產線非計劃停機頻次，持續改善設備運轉狀態，為產線長期穩定運轉提供支撐。

中遠通深耕工業自動化核心技術，依托多年項目落地經驗疊加AI技術迭代，打造搭載高防護機器人、智能溫控、PLC互聯、多層防護結構的冶煉專用智能裝備，可適配高溫、多粉塵、腐蝕性較強的冶煉工況。

立足多類工業應用場景，中遠通依托成熟落地案例與配套服務體系，助力企業改善生產運轉效率、優化現場作業條件、穩定成品品質。后續企業將持續跟進有色冶煉行業實際需求，迭代優化配套技術方案，與行業合作伙伴一同推進有色金屬產線智能化轉型。