7月16日，中國石油獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程項目（以下簡稱“塔里木二期乙烯項目”或“項目”）一次投料試車成功，標志著我國中西部地區(qū)規(guī)模最大的乙烯產(chǎn)業(yè)基地建成，我國石化工業(yè)在綠色低碳轉(zhuǎn)型與核心裝備自主可控領(lǐng)域，取得實質(zhì)性進展。

中控技術(shù)作為該項目核心供應(yīng)商，提供了覆蓋生產(chǎn)控制、安全保障、設(shè)備管理與智能優(yōu)化的全棧自主可控方案，為這一國家級重大工程順利開車和持續(xù)平穩(wěn)運行提供了堅實支撐，也充分驗證了自主可控的工業(yè)智能控制系統(tǒng)在超大型煉化場景中的成熟度、可靠性和產(chǎn)業(yè)價值。

數(shù)字化底座筑牢智能運行基礎(chǔ)

塔里木二期乙烯項目是我國煉化行業(yè)首個全鏈條踐行綠色低碳發(fā)展理念的示范工程，也是全球首個乙烯裂解爐碳排放循環(huán)利用示范基地，項目構(gòu)建起“綠電直連+碳捕集+藍氫+藍氨+綠色化肥”全鏈條低碳技術(shù)閉環(huán)體系，全廠年減碳量達137萬噸。

項目共建設(shè)11套工藝生產(chǎn)裝置，其中10套采用國內(nèi)自主技術(shù)，9套應(yīng)用中國石油自主工藝，包含5項首次工業(yè)放大應(yīng)用技術(shù)，整體國產(chǎn)化率超99%，核心裝置自主技術(shù)率達91%。其中，乙烯裂解、加氫、順丁橡膠等關(guān)鍵裝置國產(chǎn)化率達100%，大型聚烯烴擠壓造粒機組更實現(xiàn)國產(chǎn)零的突破，徹底終結(jié)該類高端關(guān)鍵設(shè)備完全依賴進口的局面。項目還建成國內(nèi)首套、全球第二套自主技術(shù)乙烯“三機全電驅(qū)”機組，實現(xiàn)乙烯核心動力系統(tǒng)由蒸汽驅(qū)動向電能直驅(qū)的全面轉(zhuǎn)變；并獲評首批國家級“零碳園區(qū)”，打造國內(nèi)首個“石化零碳工廠”，在沙漠嚴苛環(huán)境下探索出標準化設(shè)計、模塊化預(yù)制、工廠化建造的“六化”建設(shè)模式，為戈壁荒漠大型石化工程建設(shè)積累了全套可復制經(jīng)驗。

項目投產(chǎn)后，獨山子石化將成為我國中西部唯一的300萬噸級乙烯產(chǎn)業(yè)基地，據(jù)測算，項目可拉動所在地巴音郭楞蒙古自治州GDP增長15%，將有效帶動下游千億級產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。同時，項目也將顯著優(yōu)化我國乙烯產(chǎn)業(yè)“東強西弱”的布局結(jié)構(gòu)。自試車成功后，多次獲得央視新聞報道。

在這些“首個”背后，意味著我國乙烯裝備制造業(yè)邁向全鏈條自主可控的重要跨越。過去，我國乙烯行業(yè)部分成套工藝、核心機組長期依賴進口。同時，大型乙烯裝置流程長、變量多、耦合強、控制復雜的特性，導致從原料加工到聚合反應(yīng)，從能源管理到產(chǎn)品質(zhì)量，任一環(huán)節(jié)的波動，都可能波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)。

面向高標準建設(shè)需求，中控技術(shù)圍繞“控制、安全、優(yōu)化、智能”四個維度構(gòu)建全流程數(shù)字化底座，全面部署自主可控方案，涵蓋集散控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)、振動監(jiān)測系統(tǒng)、高級智能過程控制、實時優(yōu)化系統(tǒng)、設(shè)備智能感知平臺、智能儀表與控制閥等，I/O點數(shù)突破10萬點，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、安全狀態(tài)、設(shè)備運行和工藝優(yōu)化的全面覆蓋，為項目裝置安全穩(wěn)定運行和智能化升級奠定堅實基礎(chǔ)。

尤為值得關(guān)注的核心亮點是，該項目是中控技術(shù)在央企超大型煉化工程中首次部署自主研發(fā)的通用控制系統(tǒng)UCS（Universal Control System）+ 以太網(wǎng)先進物理層（APL）技術(shù)，并搭配全套現(xiàn)場儀表及控制閥的標桿示范項目。 在項目的2#循環(huán)水裝置上，中控技術(shù)通過部署通用控制系統(tǒng)UCS，全面融合了APL核心技術(shù)與高端控制閥等現(xiàn)場設(shè)備，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)架構(gòu)從底層到上層的全面升級與創(chuàng)新。這一“UCS+APL+現(xiàn)場儀表”的全套解決方案在超大型煉化工程上的首次落地，徹底打破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸，不僅實現(xiàn)了關(guān)鍵生產(chǎn)裝備與控制系統(tǒng)的自主可控，更標志著我國工業(yè)控制系統(tǒng)新技術(shù)在特大型石化項目上實現(xiàn)了從“能用”到“好用、領(lǐng)先”的跨越。

AI賦能全流程智能控制

在筑牢智能運行基礎(chǔ)之上，針對乙烯裝置運行過程中原料性質(zhì)、反應(yīng)狀態(tài)、能源消耗等變量高度耦合，僅依靠傳統(tǒng)經(jīng)驗操作難以持續(xù)優(yōu)化的問題。中控技術(shù)通過建立工藝機理與數(shù)據(jù)融合模型，對關(guān)鍵運行狀態(tài)進行預(yù)測分析，為開車階段參數(shù)調(diào)整和后續(xù)優(yōu)化運行提供智能支撐，同時通過部署智能控制系統(tǒng)，將AI賦能的先進控制、模型預(yù)測、智能優(yōu)化等技術(shù)融入乙烯生產(chǎn)過程，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的智能感知、預(yù)測分析和優(yōu)化控制。使裝置運行由“穩(wěn)得住”進一步邁向“控制優(yōu)、耗能低、效益高”。

中控技術(shù)時間序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)將為獨山子石化建設(shè)智能水務(wù)系統(tǒng)，覆蓋原水、生產(chǎn)水、循環(huán)水、除鹽水、蒸汽、凝結(jié)水、鍋爐給水、生活水、消防水、污水、回用水在內(nèi)的全廠水系統(tǒng)，實現(xiàn)圍繞水質(zhì)安全、節(jié)能降耗、設(shè)備可靠、少人值守的自主運行核心目標。這也將是TPT在石化行業(yè)水務(wù)系統(tǒng)中的首次落地應(yīng)用。該智能水務(wù)系統(tǒng)基于時間序列大模型TPT平臺，整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工藝知識經(jīng)驗，覆蓋水網(wǎng)平衡監(jiān)督、水質(zhì)全過程監(jiān)督、工藝監(jiān)督、設(shè)備監(jiān)督、能源監(jiān)督、膜壽命預(yù)測、控制回路整定、控制優(yōu)化、高級報警管理、成本優(yōu)化、能源優(yōu)化及智能輔助決策等全品類應(yīng)用，打造石化行業(yè)水務(wù)系統(tǒng)自主高效運行的可復制標桿。

中控技術(shù)團隊為項目實施提供堅實保障

面對項目工期緊、系統(tǒng)協(xié)同復雜、控制安全要求高等挑戰(zhàn)，中控技術(shù)組織專業(yè)技術(shù)團隊，從工廠驗收到現(xiàn)場聯(lián)調(diào)，對系統(tǒng)組態(tài)、控制邏輯、聯(lián)鎖保護、通信接口等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展全面測試驗證，高標準完成系統(tǒng)交付；調(diào)試階段安排技術(shù)團隊全程現(xiàn)場指導，及時解決各類問題；投料試車期間更派駐技術(shù)人員駐場保運，保障全廠控制系統(tǒng)一次投用成功、穩(wěn)定運行，為裝置安全平穩(wěn)開車提供了可靠的自動化支撐。項目開工試車指揮部專門發(fā)來感謝信，對中控技術(shù)的專業(yè)能力和服務(wù)精神表示充分肯定。

從構(gòu)建自主可控的工業(yè)控制底座，到推動全流程智能優(yōu)化，再到工業(yè)AI賦能預(yù)測與輔助決策，中控技術(shù)正在推動大型工業(yè)裝置從自動化控制邁向智能自主運行。未來，隨著工業(yè)AI與大模型技術(shù)持續(xù)融入生產(chǎn)場景，智能控制將成為驅(qū)動石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。中控技術(shù)將繼續(xù)深耕國產(chǎn)工業(yè)軟件與工業(yè)AI技術(shù)創(chuàng)新，助力更多大型工業(yè)裝置實現(xiàn)安全、高效、綠色、自主運行，為我國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻中控力量。