隨著全球市場對高端家電品質要求的日益嚴苛，中國制造企業正加速從傳統生產模式向智能化、精密化轉型。尤其在“出海”浪潮下，如何滿足國際市場的嚴苛標準，成為眾多家電供應鏈企業面臨的核心挑戰。近日，搭載寶辰鑫激光焊接解決方案的某家電制造項目正式投產，不僅為不銹鋼冰箱內膽的精密焊接提供了兼具質量與效率的解決方案。

高要求下的薄壁焊接之困

據海關總署與中國機電產品進出口商會數據，2025 年中國家電出口額達 962.33 億美元，其中冰箱出口量 7489 萬臺。冰箱內膽作為冰箱的重要部件，其品質直接決定了整機的食品安全等級與保鮮性能，也因此成為海外高端市場的重點考核項：內膽焊縫的平整度、密封性以及材料在極端溫差下的耐腐蝕表現，任何微小的瑕疵都可能面臨高額的貿易索賠風險。

在該家電客戶不銹鋼冰箱內膽焊接項目中，需完成對不銹鋼密封箱體的周焊，箱體壁厚僅0.8mm，要求雙面成型、內部光滑無缺陷。客戶歷經半年摸索，始終無法解決薄壁件變形、背面熔透不均、焊縫一致性差等難題。同時，其外貿訂單呈現小批量、多型號、高品質要求等特征，傳統手工焊接在效率與一致性上已難以為繼。

方案破局：一體化子系統“即裝即用”

針對上述痛點，寶辰鑫提供了以2000W連續光纖激光器為核心光源，集控制系統、擺動焊接頭等于一體的激光焊接子系統方案。該方案的核心邏輯在于將復雜的激光焊接工藝封裝為高度集成的標準化硬件，幫助集成商與終端客戶大幅降低自動化改造的技術門檻。

在核心性能層面，該光源系統電光轉換效率高，各功率段輸出誤差不超過1%，配合定制化的內部光學設計，為薄壁不銹鋼的穩定吸熱與熔池控制提供了硬件基礎。

針對薄板工藝難題，寶辰鑫通過波形卡動態調節能量輸出，并結合雙擺動焊接頭優化焊縫鋪展效果。在實際測試中，該方案成功控制了0.8毫米不銹鋼的焊接變形，實現了背面熔透成型一致、內部光滑無毛刺的效果，滿足了歐洲高端家電的外觀與密封標準。

在智能化與柔性適配層面，系統兼容市面主流機器人品牌，支持固定式或推車式工作站裝配。集中化的參數管理功能，顯著縮短了多型號交替生產時的換型時間，為應對小批量、多規格的訂單結構提供了靈活支撐。

從打樣到量產：技術服務的“最后一公里”閉環

高端精密焊接的落地，從來不止是設備的交付，更是技術、工藝與服務的全鏈條貫通。

在此次冰箱內膽焊接項目中，寶辰鑫技術服務團隊全程深度參與，護航每一個關鍵節點。在前期試板打樣階段，寶辰鑫技術團隊深入研判工藝特性，快速完成核心參數匹配與調試優化，使焊縫外觀、內部成型與熔透一致性完全達標。在設備進場安裝調試階段，團隊不僅高效完成系統聯調、確保子系統無縫接入產線、穩定高效運行，更基于現場實際生產工況，主動提出工裝夾具優化方案，以更好地適配焊接工藝，降低裝配誤差對焊接質量的影響。

從試板認可到批量化穩定輸出，該項目的成功標志著寶辰鑫完成了一次從“客戶需求”到“工藝實現”的全鏈路閉環。這不僅幫助該家電企業突破了長期存在的技術瓶頸，也驗證了一體化、標準化的激光焊接方案在高端家電精密制造領域的普適性價值。

行業觀察：標準化方案助力家電智造升級

業內認為，激光智能焊接正成為家電制冷行業提質增效、突破出口壁壘的關鍵技術。寶辰鑫此次項目的落地，為家電制冷行業的高端制造與品質出海提供了一個可復制的實踐樣本。隨著家電產品向高端化、個性化演進，產線對焊接工藝的柔性、穩定性和智能化程度要求將持續提升。

據了解，寶辰鑫將持續深耕家電制冷、鈑金機柜等精密焊接細分場景，打造更多可對接柔性自動化產線的一體化機器人激光焊接解決方案，助力制造企業實現自動化、高品質、高效率的智造升級。