01 行業發展背景

在智能制造浪潮下，注塑行業正加速向高精度、高穩定性、數字化管理轉型。作為高分子材料加工的核心裝備，注塑機對控制核心的運算能力、環境適應性、接口擴展性提出了嚴苛要求——既要實現注射、合模、保壓、冷卻、頂出等工序的精準協同，又要適應車間粉塵、油污、寬溫、電磁干擾等復雜工況。

△客戶注塑車間實拍圖

02 項目配套需求

為深度適配注塑機精密控制、車間協同管理、產線數據化升級需求，某客戶找到觸想，希望能夠為其注塑車間量身打造全場景數字化控制終端。

●嚴苛環境適配與硬件穩定需求：需滿足IP65前面板防護，全封閉機身，抵御注塑車間    油霧、塑料蒸汽與粉塵侵入，避免短路與銹蝕；

●工藝控制與數據采集需求：實時采集并顯示注射壓力、溫度、射速、鎖模力、周期等    關鍵參數，實現閉環控制，提升批次穩定性；

●數字化管理與安全管控需求：替代手寫報工，實現工序開始 / 暫停、產出、不良品等    數據自動記錄；操作全程與人員身份綁定，出現質量問題時可快速溯源；

●靈活部署與易維護需求：支持壁掛、嵌入、支架等多種安裝方式，適配控制臺、操作    島、料口邊等不同工位，不影響生產節奏。

03 觸想產品方案

針對客戶需求，觸想推出Z系列外嵌式工控一體機TPC156-W2810方案。

△ TPC156-W2810在客戶注塑機上的應用

TPC156-W2810采用鋁合金面板結構，3mm純平前面板設計，纖薄緊湊，契合機柜類設備嵌入安裝需求，和諧規整；整機抗干擾和散熱性能好，無懼高低溫、油污、粉塵、振動等惡劣工況，完美適配客戶注塑機車間復雜環境。

》精密控壓調參，保障注塑品質穩定

TPC156-W2810作為注塑機核心控制終端，可實時精準采集注射壓力、螺桿轉速、合模力、模溫、保壓時間等全流程工藝參數，通過高精度模擬量與數字量接口（RS485/RS232、千兆以太網），有效避免缺料、溢料、縮痕等產品缺陷。

△ TPC156-W2810的接口及網口

》嚴苛環境適配，穩定運行不宕機

針對注塑車間高溫、高濕、多粉塵、強電磁干擾的復雜工況，TPC156-W2810采用IP65級全封閉防塵防水設計，搭配高精度壓鑄鋁合金機身與純平面拉絲工藝，可有效抵御注塑機車間油污、粉塵、水汽的侵蝕。

△ TPC156-W2810配置強大

 》數字化協同，助力注塑車間高效管理

TPC156-W2810還可以無縫對接MES/ERP/WMS等車間管理系統，打通生產、物料、品質、設備全鏈路數據，管理人員可通過設備直觀查看每臺注塑機的產量、OEE指標、工藝參數波動、故障報警等信息，遠程調度產線、優化生產計劃。

△ TPC156-W2810數字化協同注塑車間管理

04 觸想應用賦能

從精密注塑到大型部件成型，從單機控制到車間數字化管理，觸想以工控機、工業顯示器、工控一體機等產品為核心，為注塑行業提供全場景、高可靠的控制解決方案，助力注塑企業突破技術瓶頸，實現智能化升級。

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