一、方案背景

對汽車零配件生產商來說，在出廠前需要對各個零部件的氣密性進行檢測，以確保汽車零部件的密封性，主要作用是判定產品的密封性、防水性能及泄漏量，是保證產品質量，生產安全的重要工序。

當前，多數企業的氣密性檢測仍采用單機離線模式，檢測設備獨立運行，檢測數據依靠人工記錄或本地存儲，存在檢測效率低、數據追溯困難、質量信息孤島、無法實時預警等問題，難以滿足整車廠對零部件質量的全程追溯要求。對此，物通博聯（WideIOT）提供高效可靠的物聯網解決方案。

二、項目調研

1、現場氣密性檢測設備主要為差壓式氣密檢測儀，輸出接口為IO信號，需要多路模擬量信號采集，含電壓、電流、流量、溫度。

2、設備包括多路觸點類開關信號，因此需要多路的隔離數字量輸入實現電機、電磁閥、開關等遠程控制操作。

3、需要將檢測儀的檢測數據、合格/不合格信號采集至車間MES系統，采取4G聯網方案。

三、解決方案

1、設備層：氣密性檢測儀具備IO接口，通過Modbus RTU協議輸出數據，接口空閑。同時現場環境較復雜，設備經常移動，有線通信的方式成本較高，工期較長，因此選取4G無線通信方案。

2、網關層：物通博聯部署WD系列工業數采終端（WD240），實現氣密檢測儀的數據采集上報到MES系統中。WD240支持多路AI/AO/DI/DO采集接口及RS232/RS485串口通信，通過4G網絡將數據上傳至中控平臺，以Modbus協議對接上位機系統。

3、平臺層：中控上位機的MES系統實現對氣密檢測工位的組態監控、數據管理、告警推送與統計分析，為質量管控與生產調度提供數據支撐。

四、實現功能

中控上位機通過組態畫面實時展示各檢測工位的運行狀態、檢測結果（合格/不合格）、當前檢測數據、??時間等關鍵參數，動態呈現產線氣密檢測節拍與工藝狀態。

系統實時采集氣密檢測儀的檢測數據，包括充氣壓力、保壓壓降值、泄漏率等，以趨勢曲線、柱狀圖等形式展示壓力變化過程。當檢測結果不合格或壓力異常時，系統自動觸發告警。

當檢測到不合格品時，系統自動輸出數字量信號控制工位指示燈（紅燈亮）并遠程控制設備狀態，避免造成更大生產事故與損失。

系統自動統計各工位檢測數量、合格率、不合格率、設備運行時長等指標，生成可視化報表，支持按班次、日、周、月維度導出，為質量分析、工藝優化及設備維保提供數據支撐。