在高壓設備巡檢當中，互感器二次端子發熱是一類常見缺陷，帶抽頭互感器端子數量更多，出現發熱隱患的概率相比不帶抽頭產品更高。很多運維人員現場遇到互感器端子溫度異常，不清楚發熱根源，分不清是安裝工藝問題，還是多抽頭結構本身帶來的固有風險，理解抽頭端子發熱誘因，做好巡檢與工藝管控，可以降低二次回路發熱帶來的設備故障。

不帶抽頭互感器二次輸出端子數量少，一組計量、一組保護繞組，僅有少數接線柱，回路結構簡單。只要接線緊固力矩達標，二次負載在額定范圍之內，發生端子發熱的概率較低。故障點少，日常紅外測溫巡檢工作量小，是其運行可靠性方面的突出優勢。

帶抽頭互感器，二次殼體上會引出多組抽頭接線端子，除運行工作端子之外，還存在多個閑置抽頭端子。發熱隱患主要來自幾個方面。第一，接線端子數量增加，螺絲緊固點位成倍變多，施工、檢修時，個別螺絲沒有擰到標準力矩，運行之后接觸電阻變大，大電流流過就會出現發熱。第二，閑置抽頭端子，如果螺絲沒有緊固到位，運行振動造成彈片輕微搭接，產生局部環流，引發端子發熱。第三，柜體內部粉塵、濕氣侵蝕端子金屬接觸面，氧化腐蝕，接觸電阻上升，出現發熱。第四，選用非額定抽頭檔位，互感器輸出容量下降，二次負載偏大，二次電流增大，加劇端子發熱。

很多現場故障案例，互感器本體沒有損壞，僅僅是抽頭端子松動發熱，如果沒有及時發現，溫度持續升高，會燒蝕端子底座，嚴重情況下造成二次回路開路，引發保護裝置異常。紅外測溫巡檢，是發現這類隱患最有效的手段，但是部分運維人員巡檢只關注一次設備，忽略互感器二次抽頭端子，缺陷長期得不到處置。

有兩類誤區需要糾正。第一，不能直接判定帶抽頭互感器可靠性差，只要嚴格把控生產制造、安裝工藝，定期巡檢，帶抽頭互感器完全可以長期穩定運行；它的風險來源于端子數量變多帶來更多的工藝風險點，不是產品本身先天缺陷。第二，端子發熱不等于互感器本體損壞，多數情況是接線工藝問題，處理緊固端子，清理氧化層就可以消除缺陷，但如果長期高溫，熱量傳導到繞組，會損傷內部絕緣。

現場施工管控是防范端子發熱的第一道防線。安裝帶抽頭互感器，所有端子，無論是否投入運行，螺絲全部按照廠家給定力矩緊固，不能只緊固使用的端子。接線導線線徑匹配二次回路電流，接線端子壓接規范，線頭散絲不能外露。完成接線之后，做好絕緣防護，阻擋粉塵水汽侵蝕金屬觸點。

運維巡檢需要把互感器二次抽頭端子納入紅外測溫清單。重點檢測各個接線端子溫度，對比同相不同端子之間溫差，發現異常溫升及時停電處理。預試檢修時，復查所有端子緊固狀態，清理端子氧化銹蝕。一旦切換抽頭檔位，操作完成后，必須對端子開展測溫核查。

在不需要變比調節的場景，優先選用不帶抽頭互感器，從源頭減少端子數量，降低發熱故障概率。項目確實需要帶抽頭產品，就要在施工、運維環節針對多端子結構加強管控，把端子發熱隱患控制住。