一、方案背景

某烘焙食品工廠的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)依賴多臺發(fā)酵罐。生物發(fā)酵過程中，罐內(nèi)無菌環(huán)境的溫度穩(wěn)定性直接決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格維持在26?28℃恒定范圍內(nèi)。以往需要現(xiàn)場人員時刻盯緊發(fā)酵溫度與發(fā)酵時間，一旦出現(xiàn)異常未能及時發(fā)現(xiàn)，就會導(dǎo)致這批產(chǎn)品的損失，工作量大、效率也低，不利于企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

因此，企業(yè)要求實(shí)現(xiàn)發(fā)酵工藝的物聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)現(xiàn)對發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間等數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控、告警、管理、控制與統(tǒng)計(jì)等功能，從而減少人力成本、增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量安全性與穩(wěn)定性。物通博聯(lián)（WideIOT）提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

二、現(xiàn)場調(diào)研

發(fā)酵罐主控制器為西門子PLC S7-1200PLC（型號：6ES7214-1AG40-0XB0），具備14點(diǎn)數(shù)字量輸入、10點(diǎn)數(shù)字量輸出，支持S7通信協(xié)議，具備空閑的以太網(wǎng)口。

三、解決方案

1、部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG783到PLC控制柜內(nèi)，并接入電源，同時可通過以太網(wǎng)口接入西門子PLC S7-1200PLC，配置好數(shù)據(jù)變量、通信協(xié)議、告警規(guī)則、上傳周期、服務(wù)器地址等。

2、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)時采集發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間等數(shù)據(jù)并通過5G無線網(wǎng)絡(luò)上傳到云服務(wù)器中，上行協(xié)議為MQTT，數(shù)據(jù)格式為標(biāo)準(zhǔn)JSON格式。

3、云服務(wù)器中的工廠物聯(lián)網(wǎng)平臺解析JSON數(shù)據(jù)報(bào)文，實(shí)現(xiàn)對發(fā)酵工藝的可視化處理，并為管理人員提供手機(jī)端、電腦端等遠(yuǎn)程訪問渠道，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、告警、管理、控制與統(tǒng)計(jì)等功能

四、實(shí)現(xiàn)功能 1、系統(tǒng)以數(shù)字儀表盤、實(shí)時曲線圖、工藝流程圖等直觀形式，將發(fā)酵罐內(nèi)溫度、發(fā)酵剩余時間、當(dāng)前發(fā)酵階段等關(guān)鍵參數(shù)呈現(xiàn)在電腦與手機(jī)端界面。

2、當(dāng)溫度偏離26?28℃范圍或發(fā)酵時間超出工藝設(shè)定窗口時，系統(tǒng)立即通過微信、短信、郵件等方式通知責(zé)任人，確保異常在第一時間得到處置。

3、管理人員通過平臺可直接對PLC下發(fā)控制指令，包括遠(yuǎn)程設(shè)定溫度目標(biāo)值、調(diào)整發(fā)酵時間參數(shù)、啟停發(fā)酵程序等。

4、平臺自動匯總每批次發(fā)酵過程數(shù)據(jù)，生成溫度達(dá)標(biāo)率、超溫累計(jì)時長、批次合格率、平均發(fā)酵周期等統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為決策分析提供數(shù)據(jù)支持。