果凍的生產工藝流程復雜，涉及物料計量、煮料、調配、儲存和充填等多個主要工序。在整個過程中，液位和物位的精準控制直接關系到產品質量、生產效率和成本控制。

果凍生產，為什么離不開液位傳感器？

①粘稠與掛壁：果凍料液粘度高，極易掛壁和掛料。這不僅會污染探頭，還會導致浮球式液位計的浮球被卡住。

②泡沫干擾：生產過程中，果凍料液極易產生大量泡沫。這些泡沫會干擾傳感器，造成虛假信號。

③成分復雜：果凍中常含有果肉等固體顆粒，這些顆粒也可能卡住浮球等機械部件。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

果凍液位檢測的實際案例

一、煮膠調配罐"掛料"導致虛假液位

案例：某果凍廠5噸煮膠調配罐，采用傳統電容式液位計。生產過程中攪拌槳高速運轉，煮好的果凍液（溫度約85℃）飛濺并黏附在探頭上。罐內實際液位僅60%，但傳感器因探頭掛料誤報95%，導致后續工段斷料停機。

根因分析：傳統傳感器，掛滿料就開始誤報，有料說沒料，沒料說有料。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，核心優勢在于抗掛料、抗結晶的阻抗譜掃描技術，即使探頭掛滿，也不影響檢測。

二、灌裝工位泡沫層干擾精確灌裝

案例：果凍灌裝過程中，物料經泵送和灌裝閥高速注入杯體，液面產生2~3cm厚的泡沫層。某廠使用超聲波液位計，將泡沫層頂部誤認為真實液位，。

根因分析：泡沫層和液體層，介電常數不同，不能精準檢測到液體。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，不受泡沫影響：PWM脈寬調制技術檢測的是介質介電特性而非聲波反射，傳感器可以精準穿透泡沫層識別真實液位界面。