行業(yè)背景

在食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、物流分揀及化工包裝等行業(yè)，自動(dòng)稱重包裝機(jī)是實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)計(jì)量、重量分選、質(zhì)量檢測(cè)及定量包裝的核心設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響客戶生產(chǎn)效率與設(shè)備制造商品牌形象。

對(duì)設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，不僅需保證設(shè)備高性能穩(wěn)定運(yùn)行，還需關(guān)注設(shè)備全生命周期健康管理和運(yùn)維響應(yīng)速度，以推動(dòng)自身從“設(shè)備銷售”向“數(shù)據(jù)服務(wù)”轉(zhuǎn)型。但傳統(tǒng)運(yùn)維依賴人工巡檢、現(xiàn)場(chǎng)處理，存在響應(yīng)滯后、成本高昂、體驗(yàn)不佳等問(wèn)題，難以滿足精益管理與高效運(yùn)維的雙重要求。

需求分析

自動(dòng)稱重包裝機(jī)多為單機(jī)運(yùn)行，缺乏聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，管理層無(wú)法及時(shí)獲知設(shè)備故障，易導(dǎo)致停工甚至安全事故，影響客戶體驗(yàn)，亟需實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。

缺乏遠(yuǎn)程診斷手段，故障需派工程師現(xiàn)場(chǎng)處理，隨著設(shè)備分布廣、數(shù)量增，差旅成本與工作量持續(xù)攀升，亟需遠(yuǎn)程維護(hù)能力。

粗放的運(yùn)維管理使企業(yè)難以實(shí)時(shí)掌握工單進(jìn)度與完成效果，無(wú)法有效評(píng)估效率和服務(wù)水平，亟需信息化運(yùn)維平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與智能分析。

解決方案

物通博聯(lián)（WideIOT）以“工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)＋設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)＋設(shè)備維護(hù)快線”為核心，構(gòu)建遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)。通過(guò)接入PLC，網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、報(bào)警代碼等數(shù)據(jù)，經(jīng)5G/4G網(wǎng)絡(luò)安全上傳至運(yùn)維平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全國(guó)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程維護(hù)、運(yùn)維管理與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，助力制造商構(gòu)建信息化、可視化、可追溯的智慧運(yùn)維體系，優(yōu)化流程、降低成本，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實(shí)現(xiàn)功能

數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)（開(kāi)關(guān)機(jī)、時(shí)長(zhǎng)）、工藝參數(shù)（稱重量、包裝精度）及報(bào)警信號(hào)，上報(bào)平臺(tái)，支持手機(jī)、電腦多終端遠(yuǎn)程訪問(wèn)。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：快速獲取設(shè)備位置、數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警事件及工單信息，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)巡查，統(tǒng)籌資源優(yōu)化調(diào)度。

自動(dòng)告警：靈活設(shè)置規(guī)則，異常時(shí)通過(guò)微信、短信、郵件推送告警，統(tǒng)一管理告警事件，便于快速定位處理。

遠(yuǎn)程維護(hù)：通過(guò)設(shè)備維護(hù)快線，工程師可遠(yuǎn)程診斷、編程調(diào)試、上下載PLC程序，提高效率，減少出差與成本。

運(yùn)維管理：建立信息化工單流程，涵蓋創(chuàng)建、分配、跟蹤、駁回、審核、驗(yàn)收，形成售后運(yùn)維檔案，為策略優(yōu)化提供依據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：基于設(shè)備、告警、運(yùn)維等多維度報(bào)表，輔助企業(yè)制定科學(xué)經(jīng)營(yíng)策略，指導(dǎo)設(shè)備升級(jí)與服務(wù)改善。