1 引言

電子制造與精細化工分屬離散制造、流程制造，行業特性差異較大，但轉型底層邏輯相通。電子智能控制器行業產線手工工序占比高，線平衡率低，招工、人力成本壓力持續增加，需要少人化改造破解產能瓶頸；精細化工行業流程復雜，成本核算顆粒度粗，部門協同效率低，危化品生產倉儲對安全管理提出很高要求。單純增加設備、強化績效考核無法解決深層管理矛盾，必須從價值流流程、管理體系、數字化工具多維度系統性推進。

2 項目一：深圳朗特智能 DIP/ASSY 產線少人化精益改造

2.1 項目背景

深圳朗特智能主營智能控制器，產品覆蓋消費電子、智能家居、汽車電子領域。原有產線大量手工作業，人員密集；工位負荷不均衡，線平衡率低；人均產出受限，人力成本壓力大。2025 年 3 月啟動 6 個月樣板線少人化精益改造項目。

2.2 改善實施

1）全產線價值流分析：拆解全部工序工時，繪制產線山積圖，識別瓶頸工位以及等待、搬運浪費，明確優化目標。 2）自動化技改替代人工作業：DIP 樣板線引入自動插件機，焊接工位部署自動選擇焊、自動焊線設備，用自動化裝備替代重復手工作業崗位。 3）ECRS 工位優化：按照取消、合并、重排、簡化原則，重構工位作業內容，消除工位閑散工時，提高產線線平衡率。 4）U 型單元產線重構：將傳統直線型產線改造為 U 型單元產線，縮短物料搬運距離，推行一人多機作業模式，提高人員利用率。 5）線邊物料配送升級：搭建線邊物料超市，執行定時牛奶配送模式，減少作業人員離崗取料的工時損耗，保障人員聚焦加工作業。

2.3 樣板線改善成效

表 3 朗特智能樣板線少人化改造指標

表格

樣板產線完成少人化改造，在保障產能前提下實現人力大幅精簡，人均產出明顯提升，樣板改善方法可向工廠其他產線復制推廣。

3 項目二：江門駿能化工數字化經營體系升級

3.1 企業痛點

江門駿能化工為精細化工生產企業，企業管理流程粗放，缺少標準化作業體系；部門協同效率低；成本核算顆粒粗；危化品倉儲、生產現場存在較多安全管控隱患，經營效益持續承壓。2019 年 10 月啟動為期 12 個月數字化經營變革。

3.2 項目實施路徑

1）多維度現狀診斷：高層訪談加現場全崗位調研，覆蓋生產、倉儲、采購、安全管理業務，識別管理痛點，輸出定制化變革方案。 2）化工適配數字化經營系統：上線面向化工行業數字化經營平臺，打通生產、采購、倉儲、成本核算模塊，消除部門數據孤島。 3）全流程標準化流程搭建：統一跨部門作業標準，建立調研?整改?復盤閉環管理，減少管理的人為隨意性。 4）精細化成本管控：細化原料、能源、人工成本核算顆粒，定位各類成本浪費點，落地降本措施。 5）化工專屬安全與現場管理：建立危化品倉儲管理規范、設備點檢制度、車間 6S 標準，落實安全生產責任制，實現安全零事故。

3.3 項目成效

企業整體經營效率提升 11.2%，綜合經營成本下降 6.8 個百分點，部門協同效率提升 22.5 個百分點；成本核算由粗放轉向數字化精準核算；全流程作業標準落地；現場安全隱患閉環，實現安全生產零事故。

4 實踐總結

電子離散制造、化工流程制造，精益升級要立足行業本身生產特征。電子行業聚焦價值流優化 + 自動化技改實現少人化降本；化工行業依靠數字化系統、標準化、安全管控實現經營提質。制造企業精益數字化轉型，不能單純照搬標準化模板，需要結合工藝特性，流程、體系、數字化工具協同推進，實現成果可固化、可復制。