光伏組件層壓機(jī)是光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中的核心設(shè)備，其主要作用是將玻璃、EVA、電池串、EVA、光伏組件背板通過(guò)真空熱壓成型的方式壓合成光伏組件。整套層壓機(jī)設(shè)備由機(jī)體框架、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓層壓系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)五大核心單元協(xié)同運(yùn)行，各系統(tǒng)精準(zhǔn)配合，保障層壓工藝的穩(wěn)定性與規(guī)范性。

工作流程

光伏組件層壓工藝整體分為上料準(zhǔn)備、升溫加熱、真空加壓、冷卻固化、成品出料五大環(huán)節(jié)，全程依賴精準(zhǔn)溫控支撐工藝落地，具體流程如下：

① 準(zhǔn)備工作：將電池片、玻璃、EVA膠膜、光伏組件背板等材料按一定的順序疊放在層壓機(jī)的工作臺(tái)，為后續(xù)熱壓復(fù)合奠定基礎(chǔ)。

 ② 加熱階段：總線溫控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)加熱系統(tǒng)精準(zhǔn)運(yùn)行，按照預(yù)設(shè)工藝曲線控制加熱板勻速升溫。在精準(zhǔn)溫控作用下，工作區(qū)間溫度穩(wěn)步達(dá)標(biāo)，使EVA膠膜逐步軟化、產(chǎn)生粘接活性，既保證膠膜具備充足流動(dòng)性貼合各層基材。

 ③ 加壓階段：在保持負(fù)壓的同時(shí)，液壓系統(tǒng)開始工作，推動(dòng)液壓缸對(duì)工作臺(tái)施加壓力。壓力的存在使EVA膠膜和各層材料更緊密結(jié)合在一起，形成完整的光伏組件；

 ④ 冷卻固化階段：在完成加壓后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)并讓層壓機(jī)自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。EVA膠膜逐漸固化并牢固粘合在一起。

 ⑤ 取出成品：當(dāng)溫度降至安全范圍后，打開層壓機(jī)的門蓋，取出已完成層壓的光伏組件進(jìn)行后續(xù)處理。

解決方案

AU7 697H-0RH22-PNT集成智能PID溫控算法，不占用PLC的程序資源；同時(shí)單站點(diǎn)可擴(kuò)展3個(gè)溫控模塊+4個(gè)溫度采集模塊實(shí)現(xiàn)40路溫度控制+64路巡檢，對(duì)熱壓工藝中的熱壓板中心溫度進(jìn)行溫度控制 的同時(shí)，對(duì)加熱板兩側(cè)溫度進(jìn)行檢測(cè)，使得加熱板的溫度均勻，提高光伏品質(zhì)；溫控器控溫進(jìn)度可達(dá)±1℃，確保光伏組件優(yōu)良的質(zhì)量。

應(yīng)用效果

1、免復(fù)雜調(diào)試，縮短項(xiàng)目周期

AU7 697H-0RH22-PNT總線溫控支持PID參數(shù)自整定功能，無(wú)需調(diào)整PID參數(shù)就可輕松實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控溫，節(jié)約了大量的調(diào)試時(shí)間、縮短了項(xiàng)目的交付周期。

2、擴(kuò)展性強(qiáng)，適配多元工藝

總線溫控可擴(kuò)展多種模塊，強(qiáng)大的多路溫控與巡檢擴(kuò)展能力，可適配不同規(guī)格、不同功率光伏組件的層壓工藝參數(shù)。