白酒釀造過程中，發酵罐、勾兌罐、計量罐等容器內液位和料位的精準監測至關重要。白酒釀造過程中涉及大量粉狀物料（如糧食粉碎后的原料），其運輸、存儲、分發過程中的料位檢測一直是行業難題。

白酒液位監測有多難？

①破壞儲存環境：頻繁開蓋檢查會破壞陶壇的密封性，導致酒體揮發損耗，并有雜菌侵入、風味流失的風險。

②介質特性復雜：原酒密度會隨酒精度和溫度變化而改變，且釀酒過程中的漿狀混合物、高粘度沉積物等會干擾接觸式測量。

③水珠結晶干擾：傳感器探頭易被酒霧凝結的水珠干擾；在釀酒混合物呈漿狀時，也容易出現誤報。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

白酒液位檢測的實際案例

一、發酵罐酒醅液位與黃水層界面識別

案例：某醬香型酒廠石窖發酵，發酵周期內酒醅（固液混合）逐漸沉降，底部產生黃水（富含酸類、酯類，DK值與酒醅差異明顯）。

根因分析：酒醅表面不平、泡沫多，超聲波測量跳變嚴重，普通傳感器無法區分酒醅與黃水界面。

解決方案：酒醅層DK值較低（含大量固體顆粒、孔隙多，DK≈5-15），黃水層DK值較高（液體為主，DK≈50-70）。祥潤傳感器可以根據實時DK值來調試不同閾值。區分酒醅與黃水界面。

二、儲酒陶壇陳釀液位監測

案例：酒企萬噸儲酒庫中，陶壇儲酒存在"呼吸損耗"（酒精揮發導致液位緩慢下降）酒精揮發導致罐內氣相空間DK值變化，普通傳感器誤報漏液。

根因分析：酒開蓋易揮發，需要實時監控液位，陶壇數量龐大（數萬口），人工檢尺效率極低。

解決方案：采用祥潤模擬量傳感器，探桿深入罐內，可根據標頭百分數實時監控液位。

總的來說，白酒液位監測的難點，在于如何在高溫、高濕、多粉塵、多介質的復雜環境中，對形狀不規則的容器，實現高精度、非接觸、且不影響酒品的連續實時監測。總的來說，白酒液位監測的難點，在于如何在高溫、高濕、多粉塵、多介質的復雜環境中，對形狀不規則的容器，實現高精度、非接觸、且不影響酒品的連續實時監測。