脈聯(lián)工廠能碳監(jiān)測解決方案：可視化全局監(jiān)測、智能化能碳管控 

傳統(tǒng)監(jiān)測典型案例及痛點     

某礦業(yè)公司水廠鐵礦的7臺核心生產(chǎn)電鏟設備，在2023年能耗專項核查前，長期存在傳統(tǒng)監(jiān)測盲區(qū)導致的隱性能耗浪費。由于缺乏設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，電鏟進入待車狀態(tài)等待作業(yè)指令時，開斗系統(tǒng)始終保持熱備用模式，單臺每小時無效耗電5.5度。經(jīng)實際場景核算，年浪費電費超14萬元。更嚴重的是，長期待機導致設備電路元件加速損耗，額外增加維修成本。

上述案例并非個例，而是傳統(tǒng)監(jiān)測存在系統(tǒng)性缺陷的集中表現(xiàn)，具體痛點如下：  

  ?  數(shù)據(jù)采集低效易錯    依賴人工抄表，效率低下，易因環(huán)境、人為因素出現(xiàn)漏抄、錯抄，數(shù)據(jù)滯后不準確，無法支撐實時決策。  

 ?  能源浪費問題突出      缺乏實時監(jiān)控，設備空轉(zhuǎn)、帶病運行等問題難以及時發(fā)現(xiàn)，造成不必要能耗，推高運營成本。  ?  設備故障監(jiān)測滯后     依賴經(jīng)驗判斷或定期巡檢，無法實時掌控設備運行參數(shù)，故障事后才發(fā)現(xiàn)，易導致生產(chǎn)中斷、維修成本增加。  ?  數(shù)決策缺乏科學依據(jù)      由于數(shù)據(jù)不準確、分析不深入，能源管理策略多依賴主觀經(jīng)驗，而非數(shù)據(jù)驅(qū)動。這導致能源采購、設備維護等決策效率低，難以優(yōu)化峰谷用電或應對環(huán)保政策要求。?    

脈聯(lián)工廠能碳監(jiān)測解決方案      

脈聯(lián)工廠能碳監(jiān)測系統(tǒng)解決方案，采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。 

 核心監(jiān)測功能 

 ?  自定義駕駛艙    

 可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙，以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數(shù)據(jù)及各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)源包括API、數(shù)據(jù)庫查詢、MQTT、Excel等方式。 

 ?  設備、能耗運行監(jiān)測    

 系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài)，并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視。可直接從動態(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù)，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關能源用量。  

   ?  同比環(huán)比分析：精準定位波動原因     

 提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構(gòu)、設備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

  ?  產(chǎn)品單耗統(tǒng)計：對標優(yōu)化生產(chǎn)工藝     

 與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標，以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

    ?  電能質(zhì)量監(jiān)測：規(guī)避風險+減少罰款     

 實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、電壓跌落、功率因數(shù)等關鍵參數(shù)，確保功率因數(shù)穩(wěn)定在考核標準之上，避免因功率因數(shù)不達標產(chǎn)生罰款。同時提前預警電能質(zhì)量問題，減少因電網(wǎng)異常導致的設備故障，延長設備使用壽命。 

  ?  碳排放管理：助力雙碳目標落地     

 按區(qū)域維度統(tǒng)計碳排放總量變化趨勢，開展同比/環(huán)比分析；自動計算單位產(chǎn)值碳排放量，結(jié)合企業(yè)減排指標設置超標預警。通過精準的碳排放核算與監(jiān)控，助力企業(yè)制定科學減排策略，提升區(qū)域減排水平，適配碳達峰、碳中和政策要求。 

  ?  運維管理：降本增效閉環(huán)管控     

 系統(tǒng)支持設備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設備運維管理，方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺，進行故障報修、跟進維修進度，滿足日常巡檢、設備維修保養(yǎng)需要。

  ?  報警管理：提前預警規(guī)避損失     

 針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控，實現(xiàn)電參量異常報警、電氣火災隱患報警、能耗超標報警、限電報警等，幫助企業(yè)提前預警，避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。 

  脈聯(lián)能碳監(jiān)測項目案例      

 隨著科技的飛速發(fā)展，工業(yè)領域?qū)τ谀茉垂芾淼男枨笥l(fā)迫切。中車集團株洲中車時代電氣項目，正是響應這一需求，利用“物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+云平臺”技術融合模式，構(gòu)建了一個全新的動電能源管理系統(tǒng)。 

 實施方案：使用脈聯(lián)智能微型斷路器、電氣測量模塊、智能網(wǎng)關等硬件設備，部署脈聯(lián)能碳監(jiān)測系統(tǒng)，構(gòu)建“園區(qū)-企業(yè)-設備”三級監(jiān)測體系。 

 項目成效： 

    實現(xiàn)對各個站點園區(qū)的水、電、氣、重點能耗設備檢測，實時掌握設備能耗系統(tǒng)運行狀態(tài)、異常告警統(tǒng)計及能耗分析等，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并解決能源浪費問題。 

      通過對設備的利用情況、能源消耗、污染物排放等信息的準確感知、記錄、復現(xiàn)、分析、評估和判斷，利用各類通信技術手段，匯總所有采集數(shù)據(jù)統(tǒng)一納入規(guī)范的綜合信息云平臺。 

      整合各個子系統(tǒng)，解決多個用能監(jiān)測系統(tǒng)信息孤島問題，充分挖掘數(shù)據(jù)潛能，利用數(shù)據(jù)價值促使項目發(fā)展。 

      符合國家對能源系統(tǒng)發(fā)展的規(guī)劃要求，通過建設物理能源與信息網(wǎng)絡高度融合的綜合能源管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠更好地適應國家能源政策的變化，同步發(fā)展。